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I tuoi design intricati richiedono una modellazione di precisione. La nostra tecnologia di colata in gesso cattura ogni sfumatura del design senza bolle, garantendo fedeltà strutturale per embossing, filigrana o pendenti 3D—garantendo che il tuo pezzo distintivo mantenga la sua integrità dal prototipo a produzioni di 10.000 unità.
senza distorsioni indotte dalla forza o danni superficiali.
Dal 2005, star harvest è leader nella progettazione e produzione di gioielli di qualità in ottone e acciaio inossidabile. Siamo impegnati a fornire un servizio completo.
Lo slurry di gesso è mescolato secondo gli standard ambientali europei e americani, de-gassato in vuoto e poi versato nel telaio dello stampo in cera.
L'asciugatura avviene in fasi, completando la disidratazione e l'indurimento entro 72 ore per prevenire crepe e deformazioni.
Ottone/acciaio inossidabile fuso viene versato in uno stampo in gesso, e un frantumatore a guscio idraulico viene utilizzato per separare la fusione senza danneggiarla.
Dal 2005, star harvest è leader nella progettazione e produzione di gioielli di qualità in ottone e acciaio inossidabile. Siamo impegnati a fornire un servizio completo.
Creare uno stampo è il primo passo nella produzione di gioielli, che influisce direttamente sull'accuratezza del prodotto e sull'efficienza della produzione successiva. Utilizziamo tecnologia di stampo in silicone altamente elastico per replicare perfettamente i dettagli di design complessi e fornire stampi di produzione stabili e duraturi per gioielli in rame e acciaio inossidabile.
L'iniezione di cera è un passo chiave per iniettare cera liquida nello stampo di gomma per formare uno stampo di cera ad alta precisione. Questo processo influisce direttamente sul ripristino dei dettagli e sulla finitura superficiale della gioielleria finita, ed è adatto per le esigenze di fusione di precisione della gioielleria in rame e acciaio inossidabile.
La ceratura è un passaggio chiave nella rifinitura fine dei modelli in cera per garantire la finitura superficiale e l'integrità strutturale della gioielleria finale. Questo processo è adatto per la produzione di massa di gioielli in rame e acciaio inossidabile ad alta precisione e può gestire design complessi come svuotamenti, linee fini e superfici curve.
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La perdita di cera è un passaggio chiave nella rimozione del nucleo di cera dallo stampo in gesso attraverso il trattamento termico per formare una cavità completa. Questo processo influisce direttamente sulla precisione di formazione del prodotto e sulla finitura superficiale, ed è il processo fondamentale della fusione a cera persa di gioielli in rame/acciaio inossidabile.
La fusione in sabbia è un processo di produzione di gioielli di piccole e medie dimensioni che utilizza stampi in sabbia per formare gioielli. È adatta per la produzione di massa di gioielli in lega a base di rame e acciaio inossidabile. Questo processo ha costi contenuti e un rapido ricambio degli stampi, ed è particolarmente adatto per prodotti con stili robusti o retrò.
La fusione in gesso è principalmente utilizzata per la produzione di massa di gioielli in rame/acciaio inossidabile con incisioni complesse e strutture cave. Gli stampi in gesso hanno eccellenti capacità di stabilità termica e ripristino dei dettagli, e la qualità della sformatura influisce direttamente sulla finezza superficiale della fusione.
La deceraffiatore è un passaggio chiave nella fusione a cera persa, che influisce direttamente sulla qualità superficiale e sul ripristino dei dettagli della fusione. Il modello in cera viene rimosso attraverso un controllo preciso della temperatura per fornire una cavità pulita per il successivo versamento del metallo.
Il processo di assemblaggio è l'ultima fase della produzione di gioielli, che influisce direttamente sull'integrità e sul comfort di indossamento del prodotto finito. Questo processo è adatto per processi chiave come connessione di componenti, chiusura e assemblaggio dopo la lucidatura di gioielli in rame/acciaio inossidabile per garantire che il prodotto soddisfi gli standard di qualità del marchio.
La brasatura e la saldatura sono processi chiave per la connessione di parti metalliche nella produzione di gioielli, che influiscono direttamente sulla solidità e sull'integrità estetica del prodotto. È adatta per la saldatura di precisione di gioielli in rame e acciaio inossidabile per garantire che non ci siano giunti di saldatura a freddo, scolorimenti o fuoriuscite di saldatura nel giunto.
La Formazione & Modellazione è un processo chiave per garantire che la gioielleria finita soddisfi la dimensione progettata e sia comoda da indossare. È adatta per la regolazione della curvatura, la correzione strutturale e l'ottimizzazione della superficie della gioielleria in rame e acciaio inossidabile per evitare il rischio di rottura causato dalla deformazione o dalla concentrazione di stress.
La lucidatura e la finitura dello stampo sono un passaggio di lavorazione fine nella produzione di gioielli. È responsabile della rimozione di bave, pori e linee di giunzione dopo la fusione dello stampo, migliorando la finitura superficiale e la precisione della forma, e garantendo che il prodotto soddisfi i requisiti di design e le necessità di lavorazione successive.
La rettifica e la lucidatura sono un processo chiave per la finitura di precisione delle superfici dei gioielli in metallo, eliminando i segni degli strumenti, gli strati di ossido e le protuberanze microscopiche, e fornendo una superficie di base qualificata per la lucidatura/elettrorivestimento successiva. Viene utilizzato principalmente per il batching, la saldatura e le interfacce strutturali di materiali in rame e acciaio inossidabile.
Il rivestimento in rame è un processo di elettrodeposizione di uno strato di rame sulla superficie di un substrato di gioiello (acciaio inossidabile/lega di zinco/argento). Viene utilizzato principalmente per:
Il processo di stampa tipografica utilizza la tecnologia di incisione laser o di stampaggio meccanico per formare un marchio chiaro e permanente sulla superficie dei gioielli, soddisfacendo le esigenze del logo del marchio, del marchio del materiale metallico (come l'argento 925) e del marchio di certificazione di conformità. Questo processo supporta un'incisione ad alta precisione di 0,1 mm ed è adatto per materiali di gioielleria comuni come rame e acciaio inossidabile.
La lucidatura viene utilizzata per migliorare la finitura superficiale e la lucentezza dei gioielli, rimuovendo i segni di lavorazione (come i segni di tornitura, i punti di saldatura), e facendo sì che il prodotto presenti effetti diversi come specchiato, opaco o spazzolato. Questo processo utilizza una combinazione di metodi meccanici e chimici, adatta per rame, acciaio inossidabile e altri metalli, e soddisfa gli standard di qualità estetica dei mercati europei e americani.
Il processo di elettrodeposizione forma uno strato protettivo metallico sulla superficie dei gioielli tramite deposizione elettrolitica, ottenendo resistenza all'ossidazione, resistenza all'usura e personalizzazione del colore (come platino, oro rosa, nero opaco, ecc.). Questo processo è conforme agli standard ambientali RoHS/REACH, è adatto per substrati in rame e acciaio inossidabile, e può soddisfare i requisiti rigorosi dei mercati europei e americani per lo spessore del rivestimento (0,5-5μm) e la resistenza alla corrosione.
Il processo di imballaggio influisce direttamente sulla sicurezza del trasporto del prodotto, sull'effetto di visualizzazione del marchio e sull'esperienza di disimballaggio del cliente. Forniamo soluzioni di imballaggio che soddisfano gli standard ambientali europei e americani (carta certificata FSC, materiali biodegradabili), adattandosi a diversi tipi di prodotto (pezzo singolo/set) e alle esigenze logistiche (trasporto aereo/marittimo a prova di umidità) e ai requisiti di personalizzazione del marchio (stampa del LOGO, innovazione strutturale).
