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Your intricate designs demand precision molding. Our plaster casting technology captures every design nuance with zero bubbles, guaranteed structural fidelity for embossing, filigree, or 3D pendants—ensuring your signature piece retains its integrity from prototype to 10,000-unit runs.
石膏成形（石膏型作成）は、完成したワックス型を特別な石膏スラリーに固定して高温耐性のキャスティング型を形成するコアプロセスです。このプロセスは、金属液の充填効果と最終製品の表面精度を直接決定し、銅およびステンレス鋼のジュエリーの精密鋳造ニーズに適しています。.
2005年以降、スター収穫は高品質な真鍮とステンレス鋼のジュエリーの設計と製造において先駆けています。私たちはワンストップの提供に努めています。.
Gypsum slurry is mixed according to European and American environmental standards, vacuum degassed, and then poured into the wax mold frame.
Drying is done in stages, completing dehydration and hardening within 72 hours to prevent cracking and deformation.
Molten brass/stainless steel is poured into a plaster mold, and a hydraulic shell crusher is used to non-destructively separate the casting.
2005年以降、スター収穫は高品質な真鍮とステンレス鋼のジュエリーの設計と製造において先駆けています。私たちはワンストップの提供に努めています。.
型を作ることはジュエリー製造の第一歩であり、製品の精度とその後の生産効率に直接影響します。私たちは高弾性シリコン型技術を使用して、複雑なデザインの詳細を完璧に複製し、銅とステンレス鋼ジュエリーのための安定して耐久性のある生産型を提供します。.
ワックス注入は、液体ワックスをゴム型に注入して高精度のワックス型を形成するための重要なステップです。このプロセスは、完成したジュエリーの詳細復元と表面仕上げに直接影響し、銅およびステンレス鋼ジュエリーの精密鋳造ニーズに適しています。.
ワクシングは、最終的なジュエリーの表面仕上げと構造の整合性を保証するためのワックスモデルの細かい仕上げの重要なステップです。このプロセスは、高精度の銅およびステンレス鋼ジュエリーの大量生産に適しており、中空、細い線、曲面などの複雑なデザインに対応できます。.
ツリーイング（「ワックスツリーアセンブリー」としても知られる）は、キャスティングシステムの要件に従ってトリムされたワックスモデルをワックスロッドに接合する重要なステップです。このプロセスは、キャスティング中の金属流動性と歩留まり率に直接影響を与え、特に銅およびステンレス鋼のジュエリーの大量生産に適しています。.
石膏成形（石膏型作成）は、完成したワックス型を特別な石膏スラリーに固定して高温耐性のキャスティング型を形成するコアプロセスです。このプロセスは、金属液の充填効果と最終製品の表面精度を直接決定し、銅およびステンレス鋼のジュエリーの精密鋳造ニーズに適しています。.
ロストワックスは、石膏型からワックスコアを熱処理によって除去し、完全なキャビティを形成する重要なステップです。このプロセスは、製品成形精度と表面仕上げに直接影響を与え、銅/ステンレス鋼のジュエリーのロストワックス鋳造のコアプロセスです。.
サンドキャスティングは、砂型を使用してジュエリーを形成する中小型の製造プロセスです。これは、銅ベースの合金とステンレス鋼のジュエリーの大量生産に適しています。このプロセスはコストが低く、型の回転が早く、特に頑丈またはレトロスタイルの製品に適しています。.
石膏キャスティングは、複雑な彫刻や中空構造を持つ銅/ステンレス鋼のジュエリーの大量生産に主に使用されます。石膏型は優れた熱安定性と詳細復元能力を持ち、脱型品質は鋳造の表面の仕上げに直接影響を与えます。.
デワクシングはロストワックス鋳造における重要なステップであり、鋳造の表面品質と詳細復元に直接影響を与えます。ワックスパターンは正確な温度管理によって除去され、後続の金属注入のためにクリーンなキャビティを提供します。.
アセンブリープロセスはジュエリー生産の最終段階であり、完成品の完全性と着用の快適さに直接影響を与えます。このプロセスは、銅/ステンレス鋼のジュエリーの磨き後のコンポーネント接続、クラスプ、アセンブリーなどの重要なプロセスに適しており、製品がブランドの品質基準を満たすことを保証します。.
ブレージングおよびはんだ付けは、ジュエリー製造における金属部品を接続するための重要なプロセスであり、製品の堅牢性と外観の完全性に直接影響を与えます。これは、銅およびステンレス鋼のジュエリーの精密溶接に適しており、接合部に冷はんだ、変色、またははんだの溢れがないことを保証します。.
形成および成形は、完成したジュエリーが設計されたサイズを満たし、着用に快適であることを保証する重要なプロセスです。これは、銅およびステンレス鋼のジュエリーの曲率調整、構造修正、表面最適化に適しており、変形や応力集中によって破損するリスクを回避します。.
金型研磨と仕上げは、宝飾品製造における精密な加工ステップです。これは、金型鋳造後のバリ、孔、および接合線を除去し、表面の仕上がりと形状精度を向上させ、製品が設計要件やその後の加工ニーズを満たすことを保証する役割を果たします。.
研削およびラッピングは、金属ジュエリー表面の精密仕上げにおける重要なプロセスであり、工具マーク、酸化層、微小な突起を排除し、後の研磨/電解めっきのための適格な基準面を提供します。これは主に、銅およびステンレス鋼材料のバッチ処理、溶接、および構造インターフェースに使用されます。.
銅メッキは、宝飾品基材（ステンレス鋼/亜鉛合金/銀）の表面に銅層を電気めっきするプロセスです。主に以下の目的で使用されます：
タイプ印刷プロセスは、レーザー彫刻または機械的スタンピング技術を使用して、宝飾品の表面に明確で永続的なマークを形成し、ブランドロゴ、金属材料マーク（例えば925銀）および適合認証マークのニーズを満たします。このプロセスは、0.1mmの高精度彫刻をサポートし、銅やステンレス鋼などの一般的な宝飾材料に適しています。.
磨きは、宝飾品の表面仕上げと光沢を改善し、加工痕（例えば旋盤痕、溶接点）を除去し、製品に鏡面、マットまたはブラシ仕上げなどの異なる効果を持たせるために使用されます。このプロセスは、機械的および化学的方法の組み合わせを使用し、銅、ステンレス鋼および他の金属に適しており、欧米市場の外観品質基準を満たします。.
電気メッキプロセスは、電解沈着を通じて宝飾品の表面に金属保護層を形成し、酸化防止、耐摩耗性、色のカスタマイズ（プラチナ、ローズゴールド、ガンブラックなど）を達成します。このプロセスはRoHS/REACH環境基準に準拠しており、銅およびステンレス鋼基材に適しており、コーティングの厚さ（0.5-5μm）および耐腐食性に関する欧米市場の厳格な要件を満たすことができます。.
パッケージングプロセスは、製品の輸送安全性、ブランドの表示効果、および顧客の開梱体験に直接影響を与えます。私たちは、欧米の環境基準（FSC認証紙、生分解性材料）を満たすパッケージングソリューションを提供し、異なる製品タイプ（単品/セット）、物流ニーズ（防湿の空輸/海輸）、およびブランドのカスタマイズ要件（LOGO印刷、構造革新）に適応しています。.
