Con quasi 20 anni di esperienza consolidata, ci concentriamo sulla produzione personalizzata (OEM/ODM) di gioielli in ottone e acciaio inossidabile. Conosciamo i rigorosi standard qualitativi e normativi dei marchi globali (come RoHS/REACH) e siamo in grado di rispondere rapidamente e fornire soluzioni complete, dalla selezione dei materiali alla progettazione collaborativa, fino alla produzione agile di piccoli lotti. Affidandoci a tecnologie consolidate e a rigorosi sistemi di controllo qualità, garantiamo la coerenza dei prodotti e la puntualità delle consegne, aiutando marchi di medie e grandi dimensioni e aziende di e-commerce in crescita ad espandere il mercato con costi ridotti e maggiore efficienza.

Disponiamo di linee di produzione consolidate per gioielli in ottone e acciaio inossidabile, con una capacità produttiva annua di oltre 4 milioni di pezzi. Siamo dotati di molteplici attrezzature di precisione per garantire un'unica soluzione produttiva, dallo sviluppo dello stampo alla lavorazione del prodotto finito.

Che si tratti di delicate incisioni cave, di galvanica multistrato o di difficili saldature di forme speciali, siamo in grado di soddisfare con precisione le vostre esigenze creative.

Supporta la produzione rapida di piccoli lotti e di grandi lotti, con possibilità di adattare il programma di produzione in base al ritmo delle vendite. Modalità di gestione flessibile degli ordini e feedback in tempo reale sullo stato di avanzamento della produzione.

Il ciclo di consegna medio degli ordini è di 15-25 giorni. Eventuali esigenze urgenti possono essere comunicate per accelerare la produzione. Grazie a un sistema logistico completo e a canali di trasporto cooperativi a lungo termine, garantiamo consegne puntuali sul mercato globale.
La tecnologia di apertura degli stampi di precisione garantisce il restauro dettagliato di ogni gioiello, gettando le basi per la produzione successiva. Supporta una varietà di progetti strutturali complessi per soddisfare le vostre esigenze di personalizzazione.
Dotato di una macchina automatica per l'iniezione della cera, mantiene una consistenza delicata dopo lo stampaggio, fornisce modelli in cera ad alta precisione per il processo di fusione e riduce le successive perdite di finitura.
Il modello in cera viene accuratamente rifinito a mano per eliminare sbavature e difetti, garantire una forma uniforme e garantire la squisitezza del prodotto finale.
Organizzare scientificamente il sistema di fusione a cera per ottimizzare il percorso del flusso del metallo fuso, migliorare il tasso di successo della fusione e ridurre il tasso di scarto.
L'albero di cera viene avvolto in gesso resistente alle alte temperature e cotto con precisione per formare uno stampo solido, garantendo una struttura stabile e dettagli nitidi quando il metallo viene colato.
Il processo di deceratura ad alta temperatura rimuove completamente la cera residua, evitando che influisca sulla purezza del metallo e garantendo una cavità pulita e formata per la fusione.
Per la lavorazione di particolari strutturali viene utilizzata la tecnologia professionale di fusione in sabbia, adatta a pezzi di gioielleria pesanti o di forme particolari, garantendo la fluidità del metallo e uno stampaggio completo.
La rimozione del rivestimento in gesso avviene in modo non distruttivo per preservare la forma originale del gioiello, evitare graffi o deformazioni e garantire che il prodotto sia in perfette condizioni iniziali.
Il taglio di precisione separa i getti, mantenendo l'integrità di ogni componente e preparandoli per il successivo assemblaggio e finitura.
Abili artigiani assemblano gli accessori a mano, posizionandoli con precisione, rendendo la struttura multicomponente del gioiello stabile e durevole e migliorando la consistenza complessiva del prodotto.
La tecnologia di saldatura stabile ad alta temperatura garantisce che i punti di giunzione siano saldi e belli, senza crepe o problemi di saldatura a freddo, prolungando così la durata dei gioielli.
I tecnici professionisti rifiniscono manualmente la superficie metallica per eliminare i segni di fusione, garantire linee morbide e migliorare il comfort e l'estetica.
I molteplici processi di molatura creano una superficie liscia, dalla molatura grossolana alla lucidatura fine, creando un tocco delicato e creando una base perfetta per la successiva galvanica.
Lo strato di rame pre-placcato ad alta adesione migliora l'effetto galvanico, migliora la resistenza all'ossidazione, garantisce un rivestimento uniforme e lucido e prolunga il tempo di ritenzione del colore.
La tecnologia di marcatura laser o meccanica può incidere chiaramente loghi di marchi, identificazione di materiali, ecc., in linea con i requisiti di conformità internazionali.
La tecnologia di lucidatura professionale esalta la lucentezza del metallo, rimuove i piccoli graffi e conferisce al prodotto finito un effetto opaco o a specchio di alta qualità.
Il processo di galvanica ecologico copre strati di oro 18K/24K, rodio, palladio e altri metalli preziosi, che sono antiallergici e resistenti all'usura e soddisfano gli standard di protezione ambientale europei e americani.
Le soluzioni di rivestimento personalizzate e di imballaggio con marchio sono resistenti ai graffi e antiossidanti, migliorando l'esperienza di unboxing e contribuendo a dare forma all'immagine del tuo marchio.

Continuiamo a investire nella ricerca e nello sviluppo di nuove leghe e materiali ecocompatibili, come l'acciaio inossidabile senza nichel (conforme alla norma europea EN 1811 sul rilascio di nichel) e la lega di ottone ipoallergenica (adatta alle pelli sensibili). Il laboratorio è dotato di uno spettrometro e di un'apparecchiatura per prove in nebbia salina per garantire la resistenza alla corrosione (test in nebbia salina neutra ≥ 72 ore senza ossidazione), la duttilità (allungamento a rottura ≥ 20%) e la controllabilità dei costi dei materiali.

Ottimizzando le formule di galvanica (come la placcatura in oro senza cianuro) e i processi di placcatura sotto vuoto (PVD), otteniamo un controllo preciso dello spessore del rivestimento (±0.1 μm), della stabilità del colore (ΔE≤1.5) e della resistenza all'usura (5,000 test con lana d'acciaio senza esposizione del fondo). La "tecnologia a doppio rivestimento" (resistenza all'usura dello strato inferiore + sviluppo del colore dello strato superficiale) sviluppata per il mercato nordamericano può prolungare la durata dei prodotti placcati in oro di oltre 3 volte.

Le tecnologie di incisione di precisione CNC (accuratezza ±0.05 mm) e saldatura laser (resistenza della saldatura ≥90% del materiale di base) vengono utilizzate per risolvere i problemi di sbavature e deformazioni della produzione di gioielli tradizionale. La "linea di produzione a collegamento multi-stazione" progettata in modo indipendente realizza un passaggio fluido tra piccoli lotti (a partire da 200 pezzi) e grandi lotti (in media 3,000 pezzi al giorno), riducendo il ciclo di consegna del prodotto del 30%.

Abbiamo istituito 12 nodi di ispezione qualità, dallo stoccaggio delle materie prime (rilevamento dello spettro XRF) alla spedizione del prodotto finito (ispezione completa + campionamento AQL). Abbiamo introdotto un sistema di ispezione visiva AI (tasso di riconoscimento dei difetti ≥ 99.7%) e un tester meccanico (test di durata del gancio ≥ 2,000 volte) per garantire che ogni prodotto soddisfi i disegni tecnici del cliente (standard di tolleranza GD&T) e le normative di mercato europee e americane.
La tecnologia di placcatura ionica sotto vuoto TRITON-EX, sviluppata internamente da SH e priva di nichel, può rendere atossici i substrati in acciaio inossidabile 316L e leghe di rame, con un tasso di precipitazione dei metalli pesanti inferiore a 0.2 μg/cm² (1/50 della normativa REACH UE). In combinazione con il sistema di circolazione del rivestimento PVD di grado medicale, garantisce la stabilità del lotto di colori popolari come oro rosa e canna di fucile.
SH-LT si è dedicata alla ricerca e allo sviluppo di tecnologie per catene. Il singolo anello può sopportare fino a 50 kg, il rivestimento anti-scolorimento può resistere al test del sudore artificiale per 96 ore e la chiusura a moschettone può resistere a 500 test di apertura e chiusura senza rompersi. Dalla catena a osso di serpente ultrasottile da 1 mm alla robusta catena cubana da 8 mm, ognuna ha superato gli standard globali di sicurezza ambientale, garantendo così un vero connubio tra moda e durata.
Dalla fresatura grezza alla nano-lucidatura, ogni gioiello è finemente lucidato e la superficie di contatto è liscia come l'acciaio chirurgico. L'esclusivo processo di sovrapposizione degli specchi realizza 3 strati di rifrazione di luce e ombra e, dopo 100,000 test di attrito, conserva ancora la delicata texture delle pennellate di pittura a olio. L'ordine minimo di 500 pezzi è completamente automatizzato e prevede la rimozione della polvere e la personalizzazione del rivestimento antibatterico di grado FDA.
Tecnologia di marcatura laser sviluppata internamente da SH: la profondità di incisione è precisa fino a 0.01 mm e il logo rimane nitido e inalterato anche dopo ripetuti sfregamenti durante l'uso quotidiano. L'ordine minimo è di 300 pezzi e supporta la tecnologia anticontraffazione tramite codice QR e microtesto. Tutte le parti incise hanno superato al 100% il test UE per l'allergia al nichel, rendendo il logo personalizzato nitido e resistente, senza causare sensibilità cutanea.
Dalla selezione dei materiali, alla fusione, all'assemblaggio, alla galvanica, alla lucidatura e all'imballaggio, abbiamo istituito rigorosi controlli di qualità in oltre 60 nodi chiave, che coprono la composizione dei materiali e i test ambientali (come il rilascio di nichel, il contenuto di piombo), i test delle prestazioni fisiche (anti-scolorimento in nebbia salina, coppia, caduta, funzione di aggancio a scatto) e l'ispezione del processo (adesione dello spessore dello strato di galvanica, uniformità della lucidatura, resistenza della saldatura) per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi le specifiche di progettazione e gli standard di sicurezza e ottenga una consegna di qualità stabile.
Ogni prodotto viene sottoposto a più di 10 processi di controllo qualità, tra cui l'ispezione delle materie prime, l'ispezione dell'embrione di cera, l'ispezione galvanica, ecc. L'intero processo è controllabile e viene fornito un feedback in tempo reale sullo stato di avanzamento della produzione. L'ispezione visiva AI (tasso di riconoscimento dei difetti ≥ 99.7%) e i test meccanici (durata del gancio 2,000 volte) vengono utilizzati per garantire la conformità agli standard europei e americani.

Ogni prodotto è stato sottoposto a oltre 1000 test di attrito per garantire che il rivestimento, la galvanica e il trattamento superficiale siano durevoli e resistenti all'usura. Simulazione reale dell'usura a lungo termine, rigorosi controlli di qualità.

L'iniezione automatica di cera ad alta precisione, con un controllo degli errori di ±0.05 mm, garantisce linee di gioielli uniformi e dettagli precisi, riduce i costi di riparazione manuale degli stampi e accorcia il ciclo di sviluppo del campione di oltre il 20%.

Il processo, dalla progettazione al campione, può essere completato entro 48 ore, supportando complesse operazioni di svuotamento, intaglio tridimensionale e altre strutture fini, accelerando le iterazioni di progettazione e aiutando i marchi a cogliere le opportunità di mercato.

Il test anticorrosione di 72 ore verifica rigorosamente la capacità dell'acciaio inossidabile e delle leghe di ottone di resistere alla corrosione del sudore e dell'acqua di mare, garantendo che il prodotto non si ossidi se indossato a lungo nell'ambiente ad alta umidità dell'Europa e degli Stati Uniti.

In qualità di partner ufficialmente autorizzato di Swarovski Crystal, garantiamo che ogni cristallo utilizzato nei vostri gioielli personalizzati sia autentico e tracciabile, e sia garantito dai rigorosi standard di qualità e colore Swarovski. Vi forniamo un supporto affidabile per le materie prime ed evitiamo controversie sulle imitazioni. Allo stesso tempo, garantiamo una fornitura stabile e sostenibile, che rappresenta un solido supporto per creare gioielli raffinati con un valore aggiunto di marca e la fiducia dei consumatori.

Disponiamo di un valido rapporto di ispezione di fabbrica BSCI e seguiamo rigorosamente i suoi standard globali di responsabilità sociale per la produzione, garantendo che i gioielli personalizzati con cui collabori non siano solo di alta qualità, ma anche in linea con gli standard etici riconosciuti a livello internazionale, evitando rischi nella catena di fornitura per il tuo marchio e fornendo una forte approvazione della responsabilità sociale.

Siamo certificati ISO 9001:2015, garantendo che l'intero processo, dall'approvvigionamento delle materie prime, al processo di produzione fino alla consegna finale, sia rigorosamente controllato, assicurando che la qualità dei vostri gioielli personalizzati sia costante e stabile, soddisfacendo le vostre specifiche, riducendo sistematicamente il rischio di difetti e migliorando l'efficienza della catena di fornitura, fornendo al vostro marchio un partner di produzione a lungo termine più affidabile e prevedibile.

Possediamo la certificazione internazionale di responsabilità sociale SA8000 e seguiamo rigorosamente le linee guida riconosciute a livello internazionale in materia di tutela del lavoro, salute e sicurezza, divieto di lavoro forzato e minorile e altre linee guida per la produzione, garantendo la conformità etica della filiera di fornitura dei tuoi gioielli personalizzati, riducendo significativamente i rischi per i diritti umani per il tuo marchio e fornendo una solida prova di produzione etica, che è una garanzia di conformità indispensabile per costruire un marchio responsabile.
La resistenza alla trazione del materiale è superiore a 500 MPa, il test di nebbia salina anti-scolorimento ≥48 ore, il test di durata delle parti chiave supera i 10,000 cicli, la tolleranza delle dimensioni del prodotto è controllata con precisione a ±0.1 mm ed è conforme a rigorosi standard di protezione ambientale come Reach e ROHS
Il ciclo di produzione medio di gioielli personalizzati è di 35 giorni. Utilizziamo linee di produzione modulari per ridurre la produzione in serie di gioielli in rame/acciaio inossidabile a 21 giorni, aiutandovi a conquistare rapidamente il mercato.
Ogni fabbrica produce in media 30,000 gioielli al giorno, garantendo un record di consegne senza ritardi per gli ordini annuali di oltre 200 marchi e rifiutando tutti i ritardi di consegna.
Supportare da 300 a 50,000 ordini a livelli al mese e completare oltre 1,000 piccoli lotti di riordini per 47 marchi DTC nel 2023 (minimo 300 pezzi/articolo).
L'officina di produzione è dotata di un sistema di controllo duale MES+ERP, che realizza una gestione completamente digitale a ciclo chiuso della scomposizione degli ordini → tracciabilità dei lotti di materie prime → monitoraggio del processo in tempo reale → tracciamento della qualità e può fornire feedback sullo stato di avanzamento della produzione degli ordini in qualsiasi momento.
Utilizziamo ottone riciclato e soluzioni di taglio CNC ottimizzate. Gli ordini di ottone riducono in media il tasso di perdita di materia prima del 12% e il costo complessivo è inferiore del 15% rispetto al prezzo quotato dai concorrenti.
Processo di placcatura sotto vuoto sviluppato internamente, test di nebbia salina sui gioielli in acciaio inossidabile fino a 72 ore (le normali 24 ore), periodo di ritenzione del colore del test del sudore sui gioielli in ottone esteso a 12-36 mesi, leader del settore del 300%.
Il sistema di riciclo sostenibile dei materiali riduce il tasso di spreco di materie prime a meno del 3% e il 97% delle materie prime può essere riutilizzato. L'impronta di carbonio nel primo trimestre del 2024 è inferiore del 19% rispetto a quella dei competitor, il che giustifica il rilascio di certificati GRS.
Adottando la doppia protezione dell'archiviazione dei disegni blockchain + NDA, serviamo 427 marchi per raggiungere zero perdite di bozze di progettazione e disponiamo di documenti completi di autorizzazione alla progettazione e alla produzione di brevetti.