Gioielli in ottone e acciaio inossidabile
Produzione OEM/ODM
esperti dal 2005

Con quasi 20 anni di esperienza consolidata, ci concentriamo sulla produzione personalizzata (OEM/ODM) di gioielli in ottone e acciaio inossidabile. Conosciamo i rigorosi standard qualitativi e normativi dei marchi globali (come RoHS/REACH) e siamo in grado di rispondere rapidamente e fornire soluzioni complete, dalla selezione dei materiali alla progettazione collaborativa, fino alla produzione agile di piccoli lotti. Affidandoci a tecnologie consolidate e a rigorosi sistemi di controllo qualità, garantiamo la coerenza dei prodotti e la puntualità delle consegne, aiutando marchi di medie e grandi dimensioni e aziende di e-commerce in crescita ad espandere il mercato con costi ridotti e maggiore efficienza.

Capacità di produzione

Capacità di produzione

Disponiamo di linee di produzione consolidate per gioielli in ottone e acciaio inossidabile, con una capacità produttiva annua di oltre 4 milioni di pezzi. Siamo dotati di molteplici attrezzature di precisione per garantire un'unica soluzione produttiva, dallo sviluppo dello stampo alla lavorazione del prodotto finito.

Supporto di processi complessi

Che si tratti di delicate incisioni cave, di galvanica multistrato o di difficili saldature di forme speciali, siamo in grado di soddisfare con precisione le vostre esigenze creative.

Controllo flessibile della produzione

Supporta la produzione rapida di piccoli lotti e di grandi lotti, con possibilità di adattare il programma di produzione in base al ritmo delle vendite. Modalità di gestione flessibile degli ordini e feedback in tempo reale sullo stato di avanzamento della produzione.

Consegna stabile

Il ciclo di consegna medio degli ordini è di 15-25 giorni. Eventuali esigenze urgenti possono essere comunicate per accelerare la produzione. Grazie a un sistema logistico completo e a canali di trasporto cooperativi a lungo termine, garantiamo consegne puntuali sul mercato globale.

Processo di personalizzazione OEM verificato da oltre 300 marchi

Tecnologia di ricerca e sviluppo
Controllo di qualità

Dalla selezione dei materiali, alla fusione, all'assemblaggio, alla galvanica, alla lucidatura e all'imballaggio, abbiamo istituito rigorosi controlli di qualità in oltre 60 nodi chiave, che coprono la composizione dei materiali e i test ambientali (come il rilascio di nichel, il contenuto di piombo), i test delle prestazioni fisiche (anti-scolorimento in nebbia salina, coppia, caduta, funzione di aggancio a scatto) e l'ispezione del processo (adesione dello spessore dello strato di galvanica, uniformità della lucidatura, resistenza della saldatura) per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi le specifiche di progettazione e gli standard di sicurezza e ottenga una consegna di qualità stabile.

Ispezione delle materie prime
Le materie prime in rame/acciaio inossidabile che entrano in fabbrica devono essere ispezionate. L'ispezione include la verifica del rapporto di composizione, della finitura superficiale e della durezza per garantire che le materie prime metalliche siano conformi agli standard California 65 e raggiungano gli standard, nonché il controllo della qualità fin dalla fonte.
Ispezione degli embrioni di cera
La scansione 3D viene utilizzata per confrontare i disegni di progettazione, controllare l'errore delle dimensioni del modello in cera (entro ±0.1 5 mm), i dettagli cavi e le proporzioni complessive per evitare successive rielaborazioni causate da deviazioni dello stampo.
Ispezione di pezzi grezzi in metallo
Dopo il calco, gli embrioni vengono ispezionati al 100% per verificare la presenza di tracoma, bolle e deformazioni, e la struttura interna viene ispezionata tramite raggi X per garantire che non vi siano difetti invisibili.
Ispezione dell'embrione vuoto
La doppia ispezione manuale e meccanica garantisce che i punti di saldatura siano saldi, le linee siano lisce e prive di sbavature e che la planarità della superficie soddisfi gli standard (tasso di campionamento 30%, 100% per i modelli ad alto rischio).
Controllo di qualità prima della galvanica
Controllare la presenza di macchie residue dopo la pulizia a ultrasuoni, testare l'adesione della superficie dopo il decapaggio e confrontare la piastra colorata con quella dell'avversario per evitare differenze di colore dopo la galvanica.
Controllo di qualità dopo la galvanica
Test di nebbia salina + campionamento del test di abrasione, ispezione visiva dell'uniformità dell'alone del processo specchio/opaco, rilevamento dello spessore del rivestimento (precisione 0.03 μM), test aggiuntivo dello strato anti-impronta.
Ispezione del prodotto finito
Funzionalità ed estetica sono garantite: vengono eseguiti 500 test di apertura e chiusura delle chiusure, la solidità dell'incastonatura delle pietre viene testata tramite vibrazioni, graffi/scolorimenti vengono controllati visivamente e i rapporti di ispezione Aql per ogni lotto vengono conservati in archivio.
Controllo di qualità prima della spedizione
Controllare i requisiti dell'ordine (lettere, accessori, imballaggio), utilizzare i metal detector per verificare la presenza di detriti residui, scansionare le etichette antifurto/ambientali una alla volta ed effettuare una seconda ispezione casuale prima di sigillare la scatola.
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Attrezzatura di produzione
Macchina per prove di usura

Ogni prodotto è stato sottoposto a oltre 1000 test di attrito per garantire che il rivestimento, la galvanica e il trattamento superficiale siano durevoli e resistenti all'usura. Simulazione reale dell'usura a lungo termine, rigorosi controlli di qualità.

Macchina automatica per l'iniezione di cera

L'iniezione automatica di cera ad alta precisione, con un controllo degli errori di ±0.05 mm, garantisce linee di gioielli uniformi e dettagli precisi, riduce i costi di riparazione manuale degli stampi e accorcia il ciclo di sviluppo del campione di oltre il 20%.

stampante 3D

Il processo, dalla progettazione al campione, può essere completato entro 48 ore, supportando complesse operazioni di svuotamento, intaglio tridimensionale e altre strutture fini, accelerando le iterazioni di progettazione e aiutando i marchi a cogliere le opportunità di mercato.

Test di nebbia salina

Il test anticorrosione di 72 ore verifica rigorosamente la capacità dell'acciaio inossidabile e delle leghe di ottone di resistere alla corrosione del sudore e dell'acqua di mare, garantendo che il prodotto non si ossidi se indossato a lungo nell'ambiente ad alta umidità dell'Europa e degli Stati Uniti.

Agente Swarovski

In qualità di partner ufficialmente autorizzato di Swarovski Crystal, garantiamo che ogni cristallo utilizzato nei vostri gioielli personalizzati sia autentico e tracciabile, e sia garantito dai rigorosi standard di qualità e colore Swarovski. Vi forniamo un supporto affidabile per le materie prime ed evitiamo controversie sulle imitazioni. Allo stesso tempo, garantiamo una fornitura stabile e sostenibile, che rappresenta un solido supporto per creare gioielli raffinati con un valore aggiunto di marca e la fiducia dei consumatori.

BSCI

Disponiamo di un valido rapporto di ispezione di fabbrica BSCI e seguiamo rigorosamente i suoi standard globali di responsabilità sociale per la produzione, garantendo che i gioielli personalizzati con cui collabori non siano solo di alta qualità, ma anche in linea con gli standard etici riconosciuti a livello internazionale, evitando rischi nella catena di fornitura per il tuo marchio e fornendo una forte approvazione della responsabilità sociale.

ISO90001

Siamo certificati ISO 9001:2015, garantendo che l'intero processo, dall'approvvigionamento delle materie prime, al processo di produzione fino alla consegna finale, sia rigorosamente controllato, assicurando che la qualità dei vostri gioielli personalizzati sia costante e stabile, soddisfacendo le vostre specifiche, riducendo sistematicamente il rischio di difetti e migliorando l'efficienza della catena di fornitura, fornendo al vostro marchio un partner di produzione a lungo termine più affidabile e prevedibile.

SA8000

Possediamo la certificazione internazionale di responsabilità sociale SA8000 e seguiamo rigorosamente le linee guida riconosciute a livello internazionale in materia di tutela del lavoro, salute e sicurezza, divieto di lavoro forzato e minorile e altre linee guida per la produzione, garantendo la conformità etica della filiera di fornitura dei tuoi gioielli personalizzati, riducendo significativamente i rischi per i diritti umani per il tuo marchio e fornendo una solida prova di produzione etica, che è una garanzia di conformità indispensabile per costruire un marchio responsabile.

Testimoniato dalla forza

La resistenza alla trazione del materiale è superiore a 500 MPa, il test di nebbia salina anti-scolorimento ≥48 ore, il test di durata delle parti chiave supera i 10,000 cicli, la tolleranza delle dimensioni del prodotto è controllata con precisione a ±0.1 mm ed è conforme a rigorosi standard di protezione ambientale come Reach e ROHS

0 giorni

Il ciclo di produzione medio di gioielli personalizzati è di 35 giorni. Utilizziamo linee di produzione modulari per ridurre la produzione in serie di gioielli in rame/acciaio inossidabile a 21 giorni, aiutandovi a conquistare rapidamente il mercato.

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Ogni fabbrica produce in media 30,000 gioielli al giorno, garantendo un record di consegne senza ritardi per gli ordini annuali di oltre 200 marchi e rifiutando tutti i ritardi di consegna.

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Supportare da 300 a 50,000 ordini a livelli al mese e completare oltre 1,000 piccoli lotti di riordini per 47 marchi DTC nel 2023 (minimo 300 pezzi/articolo).

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L'officina di produzione è dotata di un sistema di controllo duale MES+ERP, che realizza una gestione completamente digitale a ciclo chiuso della scomposizione degli ordini → tracciabilità dei lotti di materie prime → monitoraggio del processo in tempo reale → tracciamento della qualità e può fornire feedback sullo stato di avanzamento della produzione degli ordini in qualsiasi momento.

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Utilizziamo ottone riciclato e soluzioni di taglio CNC ottimizzate. Gli ordini di ottone riducono in media il tasso di perdita di materia prima del 12% e il costo complessivo è inferiore del 15% rispetto al prezzo quotato dai concorrenti.

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Processo di placcatura sotto vuoto sviluppato internamente, test di nebbia salina sui gioielli in acciaio inossidabile fino a 72 ore (le normali 24 ore), periodo di ritenzione del colore del test del sudore sui gioielli in ottone esteso a 12-36 mesi, leader del settore del 300%.

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Il sistema di riciclo sostenibile dei materiali riduce il tasso di spreco di materie prime a meno del 3% e il 97% delle materie prime può essere riutilizzato. L'impronta di carbonio nel primo trimestre del 2024 è inferiore del 19% rispetto a quella dei competitor, il che giustifica il rilascio di certificati GRS.

0 Rischio

Adottando la doppia protezione dell'archiviazione dei disegni blockchain + NDA, serviamo 427 marchi per raggiungere zero perdite di bozze di progettazione e disponiamo di documenti completi di autorizzazione alla progettazione e alla produzione di brevetti.