Ottone
Rame
925 d'argento
punti argento
Fabbrica di gioielli Star Harvest
Oltre 20 anni di eccellenza
Tempi di consegna 20 giorni
Capacità mensile di oltre 50,000
Il passaggio da una produzione di nicchia a una distribuzione globale richiede una fabbrica di gioielli che comprenda l'importanza della coerenza.
Molti marchi faticano a mantenere la qualità costante durante la fase di espansione; Star Harvest elimina questo problema grazie a:
Fedeltà 1:1 dal CAD al prodotto
Integrazione verticale dalla ricerca e sviluppo al confezionamento.
Piena conformità agli standard internazionali.
Progettato per precisione e scala
La nostra struttura si avvale di tecnologie all'avanguardia per garantire che ogni pezzo soddisfi i rigorosi standard delle case di gioielleria di alta gamma.
Ottimizzando le formule di galvanizzazione (come la placcatura in oro senza cianuro) e i processi di placcatura sottovuoto (PVD), otteniamo un controllo preciso dello spessore del rivestimento (±0.1 μm), della stabilità del colore (△E ≤ 1.5) e della resistenza all'usura (5.000 test con lana d'acciaio senza esposizione del fondo).
Placcatura sottovuoto in oro 14K/18K autentico (spessore: 0.1μm – 2μm+)
Offriamo una varietà di montature per gioielli per pietre, come ad esempio pavé, castone e artiglio.
Resistenza all'ossidazione per 2 anni (a seconda delle specifiche di placcatura)
La realizzazione di uno stampo è il primo passo nella produzione di gioielli, che influisce direttamente sulla precisione del prodotto e sulla successiva efficienza produttiva. Utilizziamo la tecnologia degli stampi in silicone altamente elastico per replicare perfettamente dettagli di design complessi e fornire stampi di produzione stabili e durevoli per gioielli in ottone e acciaio inossidabile.
L'iniezione di cera è un passaggio fondamentale per iniettare la cera liquida nello stampo in gomma e creare uno stampo in cera ad alta precisione. Questo processo influisce direttamente sul restauro dei dettagli e sulla finitura superficiale del gioiello finito ed è adatto alle esigenze di fusione di precisione di gioielli in rame e acciaio inossidabile.
La ceratura è un passaggio fondamentale nella finitura fine dei modelli in cera, per garantire la finitura superficiale e l'integrità strutturale del gioiello finale. Questo processo è adatto alla produzione in serie di gioielli in rame e acciaio inossidabile ad alta precisione e può gestire design complessi come cavità, linee sottili e superfici curve.
L'assemblaggio dell'albero (noto anche come "assemblaggio dell'albero in cera") è un passaggio fondamentale per l'unione del modello in cera rifinito alla barra di cera secondo i requisiti del sistema di fusione. Questo processo influisce direttamente sulla fluidità del metallo e sul tasso di resa durante la fusione, ed è particolarmente adatto alla produzione in serie di gioielli in rame e acciaio inossidabile.
L'intonacatura (creazione di stampi in gesso) è il processo principale di fissaggio dello stampo in cera completato in una speciale miscela di gesso per formare uno stampo di fusione resistente alle alte temperature. Questo processo determina direttamente l'effetto di riempimento del liquido metallico e la precisione superficiale del prodotto finale, ed è adatto alle esigenze di fusione di precisione di gioielli in rame e acciaio inossidabile.
La fusione a cera persa è un passaggio fondamentale per rimuovere il nucleo di cera dallo stampo in gesso attraverso un trattamento termico, formando così una cavità completa. Questo processo influisce direttamente sulla precisione di formatura del prodotto e sulla finitura superficiale, ed è il processo fondamentale della fusione a cera persa di gioielli in rame/acciaio inossidabile.
La fusione in sabbia è un processo di produzione di gioielli di piccole e medie dimensioni che utilizza stampi in sabbia per dare forma ai gioielli. È adatto alla produzione in serie di gioielli in leghe di rame e acciaio inossidabile. Questo processo è economico e veloce da realizzare, ed è particolarmente adatto per prodotti dallo stile robusto o retrò.
La deceratura è una fase fondamentale della fusione a cera persa, che influisce direttamente sulla qualità superficiale e sul ripristino dei dettagli del getto. Il modello in cera viene rimosso tramite un controllo preciso della temperatura per creare una cavità pulita per la successiva colata del metallo.
La realizzazione di uno stampo è il primo passo nella produzione di gioielli, che influisce direttamente sulla precisione del prodotto e sulla successiva efficienza produttiva. Utilizziamo la tecnologia degli stampi in silicone altamente elastico per replicare perfettamente dettagli di design complessi e fornire stampi di produzione stabili e durevoli per gioielli in ottone e acciaio inossidabile.
Il processo di assemblaggio è la fase finale della produzione di gioielli, che influisce direttamente sull'integrità e sul comfort del prodotto finito. Questo processo è adatto a fasi chiave come l'assemblaggio dei componenti, la chiusura e l'assemblaggio dopo la lucidatura di gioielli in rame/acciaio inossidabile, per garantire che il prodotto soddisfi gli standard qualitativi del marchio.
La brasatura e la saldatura sono processi fondamentali per la giunzione di componenti metallici nella produzione di gioielli, che influiscono direttamente sulla solidità e sull'integrità estetica del prodotto. Sono adatti per la saldatura di precisione di gioielli in rame e acciaio inossidabile, garantendo l'assenza di giunti di saldatura freddi, scolorimenti o fuoriuscite di saldatura.
La formatura e la sagomatura sono processi fondamentali per garantire che il gioiello finito rispetti le dimensioni progettate e sia comodo da indossare. Sono adatte per la regolazione della curvatura, la correzione strutturale e l'ottimizzazione della superficie di gioielli in rame e acciaio inossidabile, per evitare il rischio di rottura causato da deformazione o concentrazione di stress.
La lucidatura e finitura dello stampo è una fase di lavorazione di precisione nella produzione di gioielli. È responsabile della rimozione di bave, pori e linee di giunzione dopo la fusione, migliorando la finitura superficiale e la precisione della forma e garantendo che il prodotto soddisfi i requisiti di progettazione e le successive esigenze di lavorazione.
La rettifica e lappatura sono processi fondamentali per la finitura di precisione delle superfici metalliche dei gioielli, eliminando segni di utensili, strati di ossido e microscopiche irregolarità, e fornendo una superficie di base qualificata per la successiva lucidatura/galvanodeposizione. Sono utilizzati principalmente per la lavorazione in batch, la saldatura e le interfacce strutturali di materiali in rame e acciaio inossidabile.
La ramatura è un processo di galvanizzazione di uno strato di rame sulla superficie di un substrato per gioielli (acciaio inossidabile/lega di zinco/argento). Viene utilizzata principalmente per:
Il processo di stampa a caratteri mobili utilizza la tecnologia di incisione laser o di stampaggio meccanico per creare un marchio chiaro e permanente sulla superficie del gioiello, soddisfacendo le esigenze di marchiatura del marchio, marchiatura di materiali metallici (come l'argento 925) e marchi di certificazione di conformità. Questo processo supporta incisioni ad alta precisione di 0.1 mm ed è adatto a materiali di gioielleria comuni come rame e acciaio inossidabile.
La lucidatura viene utilizzata per migliorare la finitura superficiale e la lucentezza dei gioielli, rimuovere i segni di lavorazione (come segni di tornitura, punti di saldatura) e conferire al prodotto diversi effetti, come effetto specchio, opaco o spazzolato. Questo processo utilizza una combinazione di metodi meccanici e chimici, è adatto a rame, acciaio inossidabile e altri metalli e soddisfa gli standard qualitativi estetici dei mercati europei e americani.
Il processo di galvanica forma uno strato protettivo metallico sulla superficie dei gioielli attraverso la deposizione elettrolitica, ottenendo proprietà antiossidanti, resistenza all'usura e personalizzazione del colore (come platino, oro rosa, nero canna di fucile, ecc.). Questo processo è conforme agli standard ambientali RoHS/REACH, è adatto a substrati in rame e acciaio inossidabile e può soddisfare i rigorosi requisiti dei mercati europeo e americano in termini di spessore del rivestimento (0.5-5 μm) e resistenza alla corrosione.
Il processo di imballaggio influisce direttamente sulla sicurezza del trasporto del prodotto, sull'impatto visivo del marchio e sull'esperienza di spacchettamento del cliente. Forniamo soluzioni di imballaggio che soddisfano gli standard ambientali europei e americani (carta certificata FSC, materiali biodegradabili), adattandosi a diverse tipologie di prodotto (singolo pezzo/set), esigenze logistiche (trasporto aereo/marittimo a prova di umidità) e requisiti di personalizzazione del marchio (stampa del LOGO, innovazione strutturale).
Controllo qualità StarHarvest
Spettrometro per rilevare la purezza delle materie prime e verificare il rapporto del fornitore
Misurazione a grandezza naturale di 3 campioni prima di ogni lotto di produzione
Ispezione completa di ogni prodotto
Il responsabile del controllo qualità ispeziona a campione 5 pezzi all'ora
Lo spessimetro a raggi X rileva casualmente i rivestimenti
Ispezione visiva al 100% + campionamento del test di nebbia salina al 5%
Da ogni scatola vengono rimossi casualmente 3 pezzi per essere sottoposti a nuovi test
Gioielli etici
Star Harvest aderisce all'iniziativa Eco-jewelry in quanto fabbrica di gioielli certificata BSC.
Processi di rivestimento sottovuoto senza cianuro
Opzioni per oro e argento riciclati con certificazione GRS.
Condizioni di lavoro etiche verificate da audit di terze parti.
