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Your intricate designs demand precision molding. Our plaster casting technology captures every design nuance with zero bubbles, guaranteed structural fidelity for embossing, filigree, or 3D pendants—ensuring your signature piece retains its integrity from prototype to 10,000-unit runs.
Le plâtrage (fabrication de moule en plâtre) est le processus central de fixation du moule en cire terminé dans une boue de gypse spéciale pour former un moule de coulée résistant à haute température. Ce processus détermine directement l'effet de remplissage du liquide métallique et la précision de surface du produit final, et convient aux besoins de coulée de précision des bijoux en cuivre et en acier inoxydable.
Since 2005, star harvest has been leading the way in the design and manufacture of quality brass and stainless steel jewelry. We are committed to providing one-stop.
Gypsum slurry is mixed according to European and American environmental standards, vacuum degassed, and then poured into the wax mold frame.
Drying is done in stages, completing dehydration and hardening within 72 hours to prevent cracking and deformation.
Molten brass/stainless steel is poured into a plaster mold, and a hydraulic shell crusher is used to non-destructively separate the casting.
Since 2005, star harvest has been leading the way in the design and manufacture of quality brass and stainless steel jewelry. We are committed to providing one-stop.
Making a mold is the first step in jewelry manufacturing, which directly affects product accuracy and subsequent production efficiency. We use highly elastic silicone mold technology to perfectly replicate complex design details and provide stable and durable production molds for copper and stainless steel jewelry.
L'injection de cire est une étape clé pour injecter de la cire liquide dans le moule en caoutchouc afin de former un moule en cire haute précision. Ce processus affecte directement la restauration des détails et la finition de surface des bijoux finis, et est adapté aux besoins de coulée de précision des bijoux en cuivre et en acier inoxydable.
Le cirage est une étape clé dans la finition fine des modèles en cire pour garantir la finition de surface et l'intégrité structurelle des bijoux finaux. Ce processus est adapté à la production de masse de bijoux en cuivre et en acier inoxydable de haute précision, et peut gérer des designs complexes tels que le creusage, les lignes fines et les surfaces courbes.
L'assemblage (également connu sous le nom de “montage d'arbre en cire”) est une étape clé dans le raccordement du modèle en cire découpé à la tige en cire selon les exigences du système de coulée. Ce processus affecte directement la fluidité du métal et le taux de rendement lors de la coulée, et est particulièrement adapté à la production de masse de bijoux en cuivre et en acier inoxydable.
Le plâtrage (fabrication de moule en plâtre) est le processus central de fixation du moule en cire terminé dans une boue de gypse spéciale pour former un moule de coulée résistant à haute température. Ce processus détermine directement l'effet de remplissage du liquide métallique et la précision de surface du produit final, et convient aux besoins de coulée de précision des bijoux en cuivre et en acier inoxydable.
La cire perdue est une étape clé pour retirer le noyau de cire du moule en plâtre par traitement thermique afin de former une cavité complète. Ce processus affecte directement la précision de formation du produit et la finition de surface, et est le processus central de la coulée à cire perdue des bijoux en cuivre/acier inoxydable.
La coulée en sable est un procédé de fabrication de bijoux de taille petite et moyenne qui utilise des moules en sable pour former les bijoux. Elle convient à la production de masse de bijoux en alliage à base de cuivre et en acier inoxydable. Ce procédé présente un faible coût et un roulement rapide des moules, et est particulièrement adapté aux produits aux styles robustes ou rétro.
Plaster casting is mainly used for mass production of copper/stainless steel jewelry with complex carvings and hollow structures. Plaster molds have excellent thermal stability and detail restoration capabilities, and the demoulding quality directly affects the surface fineness of the casting.
Le dégraissage est une étape clé dans la coulée à cire perdue, qui affecte directement la qualité de surface et la restauration des détails de la coulée. Le modèle en cire est retiré par un contrôle précis de la température pour fournir une cavité propre pour le coulage ultérieur du métal.
Le processus d'assemblage est la dernière étape de la production de bijoux, qui affecte directement l'intégrité et le confort de port du produit fini. Ce processus convient aux étapes clés telles que la connexion des composants, le verrouillage et l'assemblage après polissage des bijoux en cuivre/acier inoxydable afin de garantir que le produit respecte les normes de qualité de la marque.
Le brasage et la soudure sont des processus clés pour connecter les pièces métalliques dans la fabrication de bijoux, qui affectent directement la solidité et l'intégrité esthétique du produit. Ils conviennent au soudage de précision des bijoux en cuivre et en acier inoxydable pour garantir qu'il n'y ait pas de joint froid, de décoloration ou de débordement de soudure au niveau de la jonction.
Le formage et le façonnage sont des processus clés pour garantir que les bijoux finis respectent la taille conçue et sont confortables à porter. Ils conviennent à l'ajustement de la courbure, à la correction structurelle et à l'optimisation de surface des bijoux en cuivre et en acier inoxydable afin d'éviter le risque de rupture causée par la déformation ou la concentration de contraintes.
Le polissage et la finition du moule sont une étape de traitement fin dans la fabrication de bijoux. Ils sont responsables de l'élimination des bavures, des pores et des lignes de joint après la coulée du moule, améliorant la finition de surface et la précision de forme, et garantissant que le produit répond aux exigences de conception et aux besoins de traitement ultérieurs.
Le meulage et le rodage sont des processus clés pour la finition de précision des surfaces métalliques des bijoux, éliminant les marques d'outil, les couches d'oxyde et les bosses microscopiques, et fournissant une surface de base qualifiée pour le polissage/placage ultérieur. Ils sont principalement utilisés pour le lotissement, le soudage et les interfaces structurelles des matériaux en cuivre et en acier inoxydable.
Le placage de cuivre est un processus d'électroplacage d'une couche de cuivre sur la surface d'un substrat de bijouterie (acier inoxydable/alliage de zinc/argent). Il est principalement utilisé pour :
Le processus d'impression de type utilise la gravure au laser ou la technologie de estampillage mécanique pour former une marque claire et permanente sur la surface des bijoux, répondant aux besoins de logo de marque, de marque de matériau métallique (tel que l'argent 925) et de marque de certification de conformité. Ce processus prend en charge la gravure de haute précision de 0,1 mm et est adapté aux matériaux de bijouterie courants tels que le cuivre et l'acier inoxydable.
Le polissage est utilisé pour améliorer la finition de surface et le brillant des bijoux, éliminer les marques de traitement (telles que les marques de tournage, les points de soudure) et faire en sorte que le produit présente différents effets tels que miroir, mat ou brossé. Ce processus utilise une combinaison de méthodes mécaniques et chimiques, adapté au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres métaux, et répond aux normes de qualité d'apparence des marchés européen et américain.
Le processus d'électroplacage forme une couche de protection métallique sur la surface des bijoux par dépôt électrolytique, atteignant l'anti-oxydation, la résistance à l'usure et la personnalisation des couleurs (telles que le platine, l'or rose, le noir mat, etc.). Ce processus est conforme aux normes environnementales RoHS/REACH, est adapté aux substrats en cuivre et en acier inoxydable, et peut répondre aux exigences strictes des marchés européen et américain en matière d'épaisseur de revêtement (0,5-5μm) et de résistance à la corrosion.
Le processus d'emballage affecte directement la sécurité du transport des produits, l'effet d'affichage de la marque et l'expérience de déballage du client. Nous fournissons des solutions d'emballage conformes aux normes environnementales européennes et américaines (papier certifié FSC, matériaux biodégradables), s'adaptant à différents types de produits (pièce unique/ensemble), besoins logistiques (transport maritime/aérien résistant à l'humidité) et exigences de personnalisation de la marque (impression de LOGO, innovation structurelle).
