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Your intricate designs demand precision molding. Our plaster casting technology captures every design nuance with zero bubbles, guaranteed structural fidelity for embossing, filigree, or 3D pendants—ensuring your signature piece retains its integrity from prototype to 10,000-unit runs.
El enyesado (fabricación de moldes de yeso) es el proceso central de fijar el molde de cera completado en una mezcla especial de yeso para formar un molde de fundición resistente a altas temperaturas. Este proceso determina directamente el efecto de llenado del líquido metálico y la precisión superficial del producto final, y es adecuado para las necesidades de fundición de precisión de joyería de cobre y acero inoxidable.
Desde 2005, star harvest ha estado liderando el camino en el diseño y fabricación de joyería de calidad en latón y acero inoxidable. Estamos comprometidos a proporcionar una solución integral.
Gypsum slurry is mixed according to European and American environmental standards, vacuum degassed, and then poured into the wax mold frame.
Drying is done in stages, completing dehydration and hardening within 72 hours to prevent cracking and deformation.
Molten brass/stainless steel is poured into a plaster mold, and a hydraulic shell crusher is used to non-destructively separate the casting.
Desde 2005, star harvest ha estado liderando el camino en el diseño y fabricación de joyería de calidad en latón y acero inoxidable. Estamos comprometidos a proporcionar una solución integral.
Hacer un molde es el primer paso en la fabricación de joyería, que afecta directamente la precisión del producto y la eficiencia de producción subsiguiente. Utilizamos tecnología de moldes de silicona altamente elástica para replicar perfectamente los detalles de diseño complejos y proporcionar moldes de producción estables y duraderos para joyería de cobre y acero inoxidable.
La inyección de cera es un paso clave para inyectar cera líquida en el molde de goma para formar un molde de cera de alta precisión. Este proceso afecta directamente la restauración de detalles y el acabado superficial de la joyería terminada, y es adecuado para las necesidades de fundición de precisión de joyería de cobre y acero inoxidable.
El encerado es un paso clave en el acabado fino de los modelos de cera para garantizar el acabado superficial y la integridad estructural de la joyería final. Este proceso es adecuado para la producción en masa de joyería de cobre y acero inoxidable de alta precisión, y puede manejar diseños complejos como vaciados, líneas finas y superficies curvas.
El ensamblaje de árboles (también conocido como “ensamblaje de árbol de cera”) es un paso clave en la unión del modelo de cera recortado a la varilla de cera de acuerdo con los requisitos del sistema de fundición. Este proceso afecta directamente la fluidez del metal y la tasa de rendimiento durante la fundición, y es especialmente adecuado para la producción en masa de joyería de cobre y acero inoxidable.
El enyesado (fabricación de moldes de yeso) es el proceso central de fijar el molde de cera completado en una mezcla especial de yeso para formar un molde de fundición resistente a altas temperaturas. Este proceso determina directamente el efecto de llenado del líquido metálico y la precisión superficial del producto final, y es adecuado para las necesidades de fundición de precisión de joyería de cobre y acero inoxidable.
La pérdida de cera es un paso clave en la eliminación del núcleo de cera del molde de yeso a través del tratamiento térmico para formar una cavidad completa. Este proceso afecta directamente la precisión de formación del producto y el acabado superficial, y es el proceso central de la fundición a la cera perdida de joyería de cobre/acero inoxidable.
La fundición en arena es un proceso de fabricación de joyería de tamaño pequeño y mediano que utiliza moldes de arena para formar joyería. Es adecuada para la producción en masa de joyería de aleación a base de cobre y acero inoxidable. Este proceso tiene un bajo costo y una rápida rotación de moldes, y es particularmente adecuado para productos con estilos robustos o retro.
La fundición de yeso se utiliza principalmente para la producción en masa de joyería de cobre/acero inoxidable con tallados complejos y estructuras huecas. Los moldes de yeso tienen una excelente estabilidad térmica y capacidades de restauración de detalles, y la calidad del desmoldeo afecta directamente la finura superficial de la fundición.
La desencera es un paso clave en la fundición a la cera perdida, que afecta directamente la calidad superficial y la restauración de detalles de la fundición. El patrón de cera se elimina a través de un control preciso de temperatura para proporcionar una cavidad limpia para el posterior vertido de metal.
El proceso de ensamblaje es la etapa final de la producción de joyería, que afecta directamente la integridad y la comodidad al usar el producto terminado. Este proceso es adecuado para procesos clave como la conexión de componentes, el cierre y el ensamblaje después del pulido de joyería de cobre/acero inoxidable para garantizar que el producto cumpla con los estándares de calidad de la marca.
La soldadura y el estañado son un proceso clave para conectar partes metálicas en la fabricación de joyería, que afecta directamente la firmeza y la integridad de la apariencia del producto. Es adecuado para la soldadura de precisión de joyería de cobre y acero inoxidable para garantizar que no haya uniones frías, decoloración o desbordamiento de soldadura en la unión.
La formación y el modelado es un proceso clave para asegurar que la joyería terminada cumpla con el tamaño diseñado y sea cómoda de usar. Es adecuado para el ajuste de curvaturas, corrección estructural y optimización de superficies de joyería de cobre y acero inoxidable para evitar el riesgo de rotura causado por deformación o concentración de estrés.
El pulido y acabado de moldes es un paso de procesamiento fino en la fabricación de joyería. Es responsable de eliminar rebabas, poros y líneas de unión después del moldeo, mejorando el acabado superficial y la precisión de la forma, y asegurando que el producto cumpla con los requisitos de diseño y las necesidades de procesamiento posteriores.
El rectificado y lapeado es un proceso clave para el acabado de precisión de las superficies metálicas de la joyería, eliminando marcas de herramientas, capas de óxido y bultos microscópicos, y proporcionando una superficie base calificada para el posterior pulido/electrochapado. Se utiliza principalmente para interfaces de lotes, soldadura y estructurales de materiales de cobre y acero inoxidable.
El chapado en cobre es un proceso de electrochapado de una capa de cobre en la superficie de un sustrato de joyería (acero inoxidable/aleación de zinc/plata). Se utiliza principalmente para:
El proceso de impresión de tipo utiliza tecnología de grabado láser o estampado mecánico para formar una marca clara y permanente en la superficie de la joyería, cumpliendo con las necesidades de logotipo de marca, marca de material metálico (como plata 925) y marca de certificación de cumplimiento. Este proceso admite grabado de alta precisión de 0.1 mm y es adecuado para materiales comunes de joyería como cobre y acero inoxidable.
El pulido se utiliza para mejorar el acabado superficial y el brillo de la joyería, eliminar marcas de procesamiento (como marcas de torneado, puntos de soldadura) y hacer que el producto presente diferentes efectos como espejo, mate o cepillado. Este proceso utiliza una combinación de métodos mecánicos y químicos, adecuado para cobre, acero inoxidable y otros metales, y cumple con los estándares de calidad de apariencia de los mercados europeo y americano.
El proceso de galvanoplastia forma una capa protectora de metal en la superficie de la joyería a través de deposición electrolítica, logrando anti-oxidación, resistencia al desgaste y personalización de color (como platino, oro rosa, negro de pistola, etc.). Este proceso cumple con las normas ambientales RoHS/REACH, es adecuado para sustratos de cobre y acero inoxidable, y puede cumplir con los estrictos requisitos de los mercados europeo y americano para el grosor del recubrimiento (0.5-5μm) y la resistencia a la corrosión.
El proceso de embalaje afecta directamente la seguridad del transporte del producto, el efecto de exhibición de la marca y la experiencia de desembalaje del cliente. Proporcionamos soluciones de embalaje que cumplen con los estándares ambientales europeos y americanos (papel certificado FSC, materiales biodegradables), adaptándose a diferentes tipos de productos (pieza única/juego), necesidades logísticas (transporte marítimo/aéreo a prueba de humedad) y requisitos de personalización de marca (impresión de LOGO, innovación estructural).
