Noi di Star Harvest eliminiamo i rischi di allergie, scolorimento e rottura grazie a 20 anni di esperienza in ricerca e sviluppo e ingegneria.
Oltre 30 ingegneri ed esperti di processo garantiscono il ripristino fedele dei progetti CAD.
Approvvigionamento etico con controllo di purezza al 100% prima dell'ingresso nel nostro magazzino.
La fusione di alta precisione garantisce un'elevata densità ed elimina le bolle di porosità.
Rivestimento anti-impronta, trattamento antiruggine, fibbie anti-rottura.
Tecnologie avanzate di PVD e galvanizzazione multistrato per una durata superiore.
Applicazione rigorosa degli standard di ispezione AQL 2.5 con laboratori interni.
Rifiutiamo i lotti che non superano i test di purezza per garantire la sicurezza dei vostri clienti.
Offriamo una placcatura in oro/PVD in grado di resistere all'usura quotidiana.
Ottimizziamo lo spessore delle pareti e la resistenza delle giunzioni prima dello stampaggio.
Realizziamo modelli in cera accurati attraverso un'apertura controllata dello stampo, l'iniezione della cera e l'assemblaggio dell'albero, garantendo dimensioni uniformi e una base stabile per la fusione.
I modelli in cera vengono ricoperti di gesso, decerati e fusi in condizioni controllate, permettendo al metallo fuso di riempire i dettagli più fini prima della rimozione accurata del gesso.
I pezzi fusi vengono separati dagli alberi, assemblati, saldati e regolati con precisione per ottenere la struttura, l'allineamento e la forma complessiva del gioiello corretti.
Le superfici vengono rifinite mediante molatura, ramatura, texturizzazione e lucidatura per migliorarne la levigatezza, la durata e la predisposizione alla finitura finale.
La placcatura finale viene applicata per motivi estetici e di protezione, dopodiché si procede all'ispezione e all'imballaggio sicuro per garantire la coerenza qualitativa prima della consegna.
I nostri prodotti in ottone/acciaio inossidabile devono essere sottoposti a un rigoroso test di rotolamento di 72 ore su un apposito banco prova prima di lasciare la fabbrica. In base allo standard ASTM per i test di trasporto, attraverso rotazioni ad alta velocità preimpostate, cadute multiangolari e impatti continui, evidenziamo in modo proattivo pericoli nascosti come il rischio di rottura della fibbia dei gioielli, piccole crepe nello strato galvanico e la probabilità di allentamento degli accessori intarsiati. Questo garantisce che i gioielli ordinati da OEM/ODM possano resistere a molteplici urti durante il trasporto via mare e via terra, riducendo il tasso di perdita dei vostri prodotti personalizzati a meno del 2% e il tasso di integrità per i consumatori superiore al 99%.
Ogni chiusura a moschettone viene testata da un tester per fibbie personalizzato per l'apertura e la chiusura ciclica (standard ASTM F2923), simulando scenari di forza esterna estrema di trazione e contatto accidentale durante l'uso quotidiano e registrando accuratamente il valore di fatica critico della molla della fibbia, la soglia di deformazione dello slot per carte, il ciclo di usura dello strato galvanico, ecc. La nostra chiusura a moschettone in ottone/acciaio inossidabile può sopportare un carico di 35 N e la durata di apertura e chiusura supera le 5,000 volte (la media del settore è di 3,000 volte) e il tasso di difettosità dei prodotti di fabbrica è ridotto a meno dello 0.3%.
Ogni lotto di materie prime e prodotti finiti in ottone/acciaio inossidabile viene testato da un'apparecchiatura per test ambientali ad alta sensibilità (GC-MS/ICP-OES combinati) per individuare accuratamente il rilascio di piombo, cadmio e nichel. Identifichiamo in anticipo rischi nascosti come residui di soluzioni galvaniche, allergeni metallici e ftalati negli accessori in plastica per garantire che i vostri gioielli personalizzati non siano soggetti a richiami ed evitare fermi doganali transfrontalieri e controversie legali per la salute dei consumatori.
