SH sostiene che i prodotti di alta qualità siano la linfa vitale dell'azienda. Garantiamo i più elevati standard qualitativi del settore.
Sistema di gestione della qualità rigoroso e scientifico.
L'esclusivo sistema di qualità SH-P di StarHarvest può garantire che il tasso di superamento dell'ispezione del materiale in entrata superi il 97% e il
il tasso di superamento del prodotto finito supera il 98%, fornendoti gioielli di alta qualità che sono stati testati in modo efficace
e certificato.
Rigorosi standard di controllo qualità SH-QS, controllo qualità al 100%
conformità della composizione del materiale, IPQC di ogni processo produttivo dalla fusione alla galvanica,
Controllo qualità reale al 100% di ogni prodotto finito e controllo qualità reale di ogni gioiello confezionato e imballato
Tutte le materie prime sono rigorosamente testate e tracciabili. Insistiamo nell'utilizzare solo materiali ecocompatibili al 100%. I materiali utilizzati, ottone e acciaio inossidabile, soddisfano gli standard internazionali.
Ogni prodotto verrà sottoposto a test di pre-placcatura e post-placcatura prima della galvanica e dovrà essere testato da uno spessimetro a fluorescenza a raggi X per garantire che il rivestimento soddisfi le vostre esigenze.
SH è dotata di un proprio laboratorio e ogni prodotto può superare lo standard del settore del 50% in termini di resistenza alla corrosione, prolungando efficacemente la durata del prodotto.
Oltre agli 8 controlli di qualità in fase di produzione, SH richiede anche 3 controlli di qualità dopo la qualificazione del prodotto finito. Possiamo garantire che ogni prodotto sia conforme al 100%.
SH insiste sul fatto che i prodotti di alta qualità siano la linfa vitale dell'azienda. I più alti standard qualitativi del settore. Sistema di gestione della qualità rigoroso e scientifico.
Grazie a 20 anni di esperienza nel servizio al mercato globale, abbiamo creato un sistema di controllo qualità standardizzato completo: dallo screening di sicurezza dei materiali delle materie prime che entrano nel magazzino, al controllo degli errori di produzione durante la produzione di precisione, ai test di sicurezza multidimensionali eseguiti in modo indipendente e al meccanismo di tracciabilità dei lotti, per garantire che ogni lotto di gioielli personalizzati soddisfi i requisiti dinamici delle normative del mercato di riferimento, in modo da poter evitare l'ansia delle fluttuazioni della qualità e concentrarsi sul miglioramento del valore del marchio.
Spettrometro per rilevare la purezza delle materie prime e verificare il rapporto del fornitore
Misurazione a grandezza naturale di 3 campioni prima di ogni lotto di produzione
Ispezione completa di ogni prodotto
In ogni collegamento di produzione, un responsabile e un controllo qualità dedicato ispezioneranno casualmente almeno 5 pezzi all'ora, concentrandosi sulla saldatura/rettifica
Lo spessimetro a raggi X rileva casualmente i rivestimenti
Ispezione visiva al 100% + campionamento del test di nebbia salina al 5%
Da ogni scatola vengono rimossi casualmente 3 pezzi per essere sottoposti a nuovi test
Prima che ogni lotto di materie prime in ottone e acciaio inossidabile entri in magazzino, deve essere testato tramite spettrometro, test di durezza e controllo delle condizioni superficiali per garantire una purezza ≥ 99.9% e l'assenza di impurità. Utilizziamo standard internazionali sui metalli (come ASTM/EN) per confrontare i dati e i lotti non qualificati vengono restituiti direttamente per eliminare rischi di qualità fin dalla fonte. Tutti i dati dei test vengono archiviati per 15 anni per garantire la completa tracciabilità, fornendovi materie prime di base affidabili per la gioielleria.
Sulla base del database dei materiali SH, utilizziamo un meccanismo di triplo blocco di screening spettrale, verifica del rapporto di lega e limite di protezione ambientale per garantire che i materiali di base come ottone e acciaio inossidabile soddisfino le soglie normative dinamiche come REACH e F2923 dal momento in cui entrano nel magazzino, eliminando il rischio di rilascio eccessivo di nichel o migrazione di metalli pesanti, con un risparmio del 35% sul costo del campionamento dei materiali in entrata.
Sulla base del database dei materiali SH, utilizziamo un meccanismo di triplo blocco di screening spettrale, verifica del rapporto di lega e limite di protezione ambientale per garantire che i materiali di base come ottone e acciaio inossidabile soddisfino le soglie normative dinamiche come REACH e F2923 dal momento in cui entrano nel magazzino, eliminando il rischio di rilascio eccessivo di nichel o migrazione di metalli pesanti, con un risparmio del 35% sul costo del campionamento dei materiali in entrata.
Sulla base del database dei materiali SH, utilizziamo un meccanismo di triplo blocco di screening spettrale, verifica del rapporto di lega e limite di protezione ambientale per garantire che i materiali di base come ottone e acciaio inossidabile soddisfino le soglie normative dinamiche come REACH e F2923 dal momento in cui entrano nel magazzino, eliminando il rischio di rilascio eccessivo di nichel o migrazione di metalli pesanti, con un risparmio del 35% sul costo del campionamento dei materiali in entrata.
Dall'intaglio del modello in cera allo stampaggio galvanico, il nostro controllo qualità online monitora ogni collegamento in tempo reale per garantire l'accuratezza del processo e la stabilità del prodotto. L'ispezione a campione standardizzata, combinata con l'ispezione completa, elimina i rischi per lotto e garantisce che il tuo ordine venga consegnato senza difetti.
Copywriting puntuale
Prodotto finito qualificato al 100%: ogni gioiello viene sottoposto a un'ispezione finale prima di lasciare la fabbrica per garantire la conformità agli standard internazionali di controllo qualità. Utilizziamo una doppia verifica manuale + strumentale, con un rapporto di certificazione di terze parti, per supportare i clienti nell'ispezione in loco.
Controllare ogni pezzo per verificarne la lucidatura superficiale (assenza di graffi o sbavature) e la tenuta del montaggio (prova di trazione ≥ 10 N). Utilizzare una pinzetta per gemme per verificare la tenuta degli accessori ed evitare allentamenti o disallineamenti.
Effettuiamo il campionamento dell'intero lotto di prodotti secondo gli standard AQL 2.5, controlliamo i marchi di spedizione, l'integrità dell'imballaggio e il rapporto del test di allergia ai metalli (EN 1811:2011 superato) e ci assicuriamo che la merce corrisponda al 100% all'ordine prima di sigillarla e spedirla.
SH è dotata di attrezzature di laboratorio di alta qualità, tutte le apparecchiature vengono calibrate regolarmente e i rapporti di prova sono riconducibili agli standard internazionali. I test basati sui dati vengono utilizzati per garantire la durata, la sicurezza e la conformità dei gioielli. Inoltre, i prodotti vengono regolarmente sottoposti a verifiche e test di terze parti.
Il test accelerato simula l'ambiente di usura (soluzione di NaCl al 5%) per 48 ore per verificare la resistenza alla corrosione del rivestimento e garantire la conformità agli standard europei e americani sul rilascio di nichel (EN 1811:2011).
Utilizzare lana d'acciaio standard da 0000# e strofinarla 500 volte a una pressione di 500 g per testare la resistenza all'usura del rivestimento e fornire un feedback digitale sul rischio di scolorimento o distacco (grado ≥4 è qualificato).
Misura con precisione la capacità di carico di parti chiave come catene e fibbie (≥15 – 50 N senza rottura), elimina problemi come la deformazione del gancio e le crepe della saldatura e garantisce la sicurezza durante l'uso.
I nostri prodotti in ottone/acciaio inossidabile devono essere sottoposti a un rigoroso test di rotolamento di 72 ore su un apposito banco prova prima di lasciare la fabbrica. In base allo standard ASTM per i test di trasporto, attraverso rotazioni ad alta velocità preimpostate, cadute multiangolari e impatti continui, evidenziamo in modo proattivo pericoli nascosti come il rischio di rottura della fibbia dei gioielli, piccole crepe nello strato galvanico e la probabilità di allentamento degli accessori intarsiati. Questo garantisce che i gioielli ordinati da OEM/ODM possano resistere a molteplici urti durante il trasporto via mare e via terra, riducendo il tasso di perdita dei vostri prodotti personalizzati a meno del 2% e il tasso di integrità per i consumatori superiore al 99%.
Ogni chiusura a moschettone viene testata da un tester per fibbie personalizzato per l'apertura e la chiusura ciclica (standard ASTM F2923), simulando scenari di forza esterna estrema di trazione e contatto accidentale durante l'uso quotidiano e registrando accuratamente il valore di fatica critico della molla della fibbia, la soglia di deformazione dello slot per carte, il ciclo di usura dello strato galvanico, ecc. La nostra chiusura a moschettone in ottone/acciaio inossidabile può sopportare un carico di 35 N e la durata di apertura e chiusura supera le 5,000 volte (la media del settore è di 3,000 volte) e il tasso di difettosità dei prodotti di fabbrica è ridotto a meno dello 0.3%.
Ogni lotto di materie prime e prodotti finiti in ottone/acciaio inossidabile viene testato da un'apparecchiatura per test ambientali ad alta sensibilità (GC-MS/ICP-OES combinati) per individuare accuratamente il rilascio di piombo, cadmio e nichel. Identifichiamo in anticipo rischi nascosti come residui di soluzioni galvaniche, allergeni metallici e ftalati negli accessori in plastica per garantire che i vostri gioielli personalizzati non siano soggetti a richiami ed evitare fermi doganali transfrontalieri e controversie legali per la salute dei consumatori.
Quando i tuoi colleghi scelgono di collaborare con te per più di 3 anni consecutivi: cosa dice il responsabile della supply chain del marchio
James Carter
Responsabile Acquisti
"Collaboriamo con Starharvest da oltre 3 anni e il loro controllo qualità è impeccabile. Nel nostro recente ordine di 50,000 pezzi, la loro catena in acciaio inossidabile presentava un tasso di difettosità inferiore allo 0.5%. Ciò che ci ha colpito di più è stato il fatto che ci abbiano fornito proattivamente un rapporto sullo spessore della placcatura prima della spedizione: esattamente il tipo di diligenza di cui abbiamo bisogno."
"Come marchio DTC in rapida crescita, apprezziamo la loro consegna standard di 45 giorni per i progetti personalizzati. Hanno prodotto la nostra collezione geometrica in ottone con una simmetria perfetta: tutti i 120 angoli rientravano in una tolleranza di 0.1 mm. I loro aggiornamenti di produzione ogni 48 ore ci hanno offerto una visibilità totale."
"Il loro sistema di certificazione dei materiali è rigoroso. Ogni lotto di lega di rame è corredato da rapporti di prova in fabbrica che ne mostrano l'esatta composizione. Quando abbiamo richiesto la documentazione di conformità senza piombo per il mercato UE, ci hanno fornito rapporti di prova completi entro 12 ore. Questo livello di professionalità è raro."
"La reattività di Star Harvest ci ha salvato da un'importante produzione natalizia. Quando abbiamo avuto bisogno di una modifica dell'ultimo minuto a un ciondolo in acciaio inossidabile, il loro team di ingegneri ha avuto le modifiche CAD pronte entro 6 ore. La precisione dei loro campioni ci ha permesso di saltare la fase di prototipazione: il primo lotto è pronto per la produzione al 95%".
"La loro finitura in ottone soddisfa costantemente i nostri elevati standard. Abbiamo ordinato 7 diverse finiture anticate in 18 mesi: ogni lotto corrisponde esattamente al campione master approvato. I test di resistenza all'ossidazione hanno mostrato prestazioni migliori del 30% rispetto al nostro precedente fornitore vietnamita."
"La loro politica di sostituzione in caso di difetti è eccezionale. Quando il 2% di una spedizione di anelli in ottone presentava difetti di fusione (il nostro controllo qualità li ha riscontrati), hanno spedito i pezzi sostitutivi per via aerea in 3 giorni, senza ritardi burocratici. Da quando ci siamo affidati a loro, abbiamo ridotto i costi di ispezione del 40%".
Ogni gioiello viene attentamente ispezionato prima di lasciare la fabbrica, ma in caso di problemi, non esitate a contattare il nostro team post-vendita. Ci impegniamo a rispondere entro 48 ore e a fornire soluzioni come cambio, reso o rimborso per garantire che il vostro ordine sia sempre sicuro e affidabile.
