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Star Harvest Schmuckfabrik
Über 20 Jahre Exzellenz
20-Tage Lieferzeit
Über 50.000 monatliche Kapazität
Der Übergang von einem Boutique-Design zur globalen Distribution erfordert eine Schmuckfabrik, die Konsistenz versteht.
Viele Marken kämpfen mit Qualitätsabweichungen während des Skalierens; Star Harvest beseitigt dies durch:
1:1 CAD-zu-Produkt Treue
Vertikale Integration von F&E bis Verpackung
Vollständige Einhaltung internationaler Standards.
Entwickelt für Präzision & Skalierung
Unsere Einrichtung nutzt modernste Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Stück den strengen Standards von Premium-Schmuckhäusern entspricht.
Durch die Optimierung von Elektroplattierungsformeln (wie cyanidfreier Vergoldung) und Vakuumplattierungsprozessen (PVD) erreichen wir eine präzise Kontrolle der Beschichtungsdicke (±0,1μm), Farbkonstanz (△E≤1,5) und Abriebfestigkeit (5.000 Stahlwolltests ohne Bodenexposition).
Echtes 14K/18K Gold Vakuumplattierung (Dicke: 0,1μm – 2μm+)
Wir bieten eine Vielzahl von Schmuckfassungen für Steine an, wie Pavé, Zarge und Krallen.
2 Jahre Anlaufschutz (je nach Plattierungsspezifikation)
Die Herstellung einer Form ist der erste Schritt in der Schmuckfertigung, der direkt die Produktgenauigkeit und die anschließende Produktionseffizienz beeinflusst. Wir verwenden hochflexible Silikonformtechnologie, um komplexe Design-Details perfekt zu reproduzieren und stabile sowie langlebige Produktionsformen für Messing- und Edelstahlschmuck bereitzustellen.
Die Wachs-Einspritzung ist ein entscheidender Schritt, bei dem flüssiges Wachs in die Gummiform eingespritzt wird, um eine hochpräzise Wachsform zu bilden. Dieser Prozess beeinflusst direkt die Detailtreue und Oberflächenqualität des fertigen Schmucks und eignet sich für die Präzisionsgießbedürfnisse von Kupfer- und Edelstahlschmuck.
Das Wachsen ist ein wichtiger Schritt für die Feinbearbeitung von Wachsmodellen, um die Oberflächenqualität und die strukturelle Integrität des finalen Schmucks sicherzustellen. Dieser Prozess eignet sich für die Massenproduktion von hochpräzisem Kupfer- und Edelstahlschmuck und kann komplexe Designs wie Aushöhlungen, feine Linien und gebogene Oberflächen verarbeiten.
Das “Treeing” (auch bekannt als „Wachsbaugruppe“) ist ein entscheidender Schritt beim Zusammenfügen des zugeschnittenen Wachsmodells an die Wachsstange gemäß den Anforderungen des Gießsystems. Dieser Prozess beeinflusst direkt die Metallflussfähigkeit und Ausbeute während des Gießens und eignet sich besonders für die Massenproduktion von Kupfer- und Edelstahlschmuck.
Das Verputzen (Gipsformherstellung) ist der Kernprozess, bei dem die fertige Wachsform in einer speziellen Gipsaufschlämmung fixiert wird, um eine hochtemperaturbeständige Gießform zu bilden. Dieser Prozess bestimmt direkt den Metallfüllungseffekt und die Oberflächengenauigkeit des Endprodukts und eignet sich für die Präzisionsgießbedürfnisse von Kupfer- und Edelstahlschmuck.
Das Entwachsen ist ein entscheidender Schritt, bei dem der Wachs-Kern durch Wärmebehandlung aus der Gipsform entfernt wird, um eine vollständige Hohlform zu bilden. Dieser Prozess beeinflusst direkt die Produktformgenauigkeit und Oberflächenqualität und ist der Kernprozess des Wachsausschmelzverfahrens für Kupfer-/Edelstahlschmuck.
Sandguss ist ein Prozess zur Herstellung von Schmuck in kleinen und mittelgroßen Mengen, der Sandformen verwendet, um Schmuck zu formen. Er eignet sich für die Massenproduktion von schmuckstücken aus kupferbasierten Legierungen und rostfreiem Stahl. Dieser Prozess hat niedrige Kosten und eine schnelle Werkzeugwechselzeit und ist besonders geeignet für Produkte mit robusten oder retro Stilen.
Entwachsung ist ein wichtiger Schritt beim Lost-Wax-Gießen, der direkt die Oberflächenqualität und Detailwiederherstellung des Gusses beeinflusst. Das Wachsmodell wird durch präzise Temperaturkontrolle entfernt, um eine saubere Kavität für das anschließende Metallgießen bereitzustellen.
Die Herstellung einer Form ist der erste Schritt in der Schmuckfertigung, der direkt die Produktgenauigkeit und die anschließende Produktionseffizienz beeinflusst. Wir verwenden hochflexible Silikonformtechnologie, um komplexe Design-Details perfekt zu reproduzieren und stabile sowie langlebige Produktionsformen für Messing- und Edelstahlschmuck bereitzustellen.
Der Montageprozess ist die letzte Phase der Schmuckproduktion, die direkt die Integrität und den Tragekomfort des fertigen Produkts beeinflusst. Dieser Prozess ist geeignet für Schlüsselprozesse wie Verbindung von Komponenten, Verschluss und Montage nach der Politur von Schmuckstücken aus kupfer/rostfreiem Stahl, um sicherzustellen, dass das Produkt die Qualitätsstandards der Marke erfüllt.
Löten & Hartlöten ist ein zentraler Prozess zur Verbindung von Metallteilen in der Schmuckherstellung, der direkt die Festigkeit und die Integrität des Erscheinungsbilds des Produkts beeinflusst. Er ist geeignet für Präzisionsschweißen von Schmuckstücken aus Kupfer und rostfreiem Stahl, um sicherzustellen, dass es keine kalten Lötstellen, Verfärbungen oder Lötüberläufe an der Verbindung gibt.
Formen & Gestalten ist ein wichtiger Prozess, um sicherzustellen, dass der fertige Schmuck der geplanten Größe entspricht und bequem zu tragen ist. Er ist geeignet für Krümmungsanpassungen, strukturelle Korrekturen und Oberflächenoptimierungen von Schmuckstücken aus Kupfer und rostfreiem Stahl, um das Risiko von Bruch durch Verformung oder Spannungsansammlungen zu vermeiden.
Formenpolieren & -veredelung ist ein feiner Verarbeitungsschritt in der Schmuckherstellung. Er ist verantwortlich für das Entfernen von Graten, Poren und Verbindungsnähten nach dem Formen, Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit und Formgenauigkeit und stellt sicher, dass das Produkt den Designanforderungen und den nachfolgenden Verarbeitungsbedürfnissen entspricht.
Schleifen & Polieren ist ein wichtiger Prozess für die Präzisionsveredelung von Metalloberflächen von Schmuck, der Werkzeugmarken, Oxidschichten und mikroskopisch kleine Erhebungen beseitigt und eine qualifizierte Basisoberfläche für das anschließende Polieren/Verchromen bereitstellt. Er wird hauptsächlich für Chargen, Schweißen und strukturelle Schnittstellen von Kupfer- und rostfreien Stahlmaterialien verwendet.
Die Kupferbeschichtung ist ein Prozess, bei dem eine Kupferschicht auf der Oberfläche eines Schmucksubstrats (Edelstahl/Zinklegierung/Silber) elektroplattiert wird. Sie wird hauptsächlich verwendet für:
Der Typendruckprozess verwendet Lasergravur oder mechanische Stanztechnik, um ein klares und dauerhaftes Zeichen auf der Oberfläche von Schmuck zu bilden, das den Anforderungen an das Markenlogo, das Metallmaterialzeichen (wie 925 Silber) und das Konformitätszertifizierungszeichen entspricht. Dieser Prozess unterstützt 0,1 mm hochpräzise Gravuren und ist geeignet für gängige Schmuckmaterialien wie Kupfer und rostfreien Stahl.
Polieren wird verwendet, um die Oberflächenbeschaffenheit und den Glanz von Schmuck zu verbessern, Bearbeitungsmarken (wie Drehenmarken, Schweißpunkte) zu entfernen und das Produkt unterschiedliche Effekte wie Spiegel-, Matt- oder Bürsteneffekte präsentieren zu lassen. Dieser Prozess verwendet eine Kombination aus mechanischen und chemischen Methoden, geeignet für Kupfer, Edelstahl und andere Metalle, und erfüllt die Qualitätsstandards für das Erscheinungsbild der europäischen und amerikanischen Märkte.
Der Elektrolyseprozess bildet eine metallische Schutzschicht auf der Oberfläche von Schmuck durch elektrolytische Ablagerung und erreicht so Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit und Farbpersonalisierung (wie Platin, Roségold, Gun Black usw.). Dieser Prozess entspricht den RoHS/REACH-Umweltstandards, ist für Kupfer- und Edelstahlsubstrate geeignet und kann die strengen Anforderungen der europäischen und amerikanischen Märkte an die Beschichtungsdicke (0,5-5 μm) und Korrosionsbeständigkeit erfüllen.
Der Verpackungsprozess hat direkten Einfluss auf die Transportsicherheit des Produkts, die Wirkung der Markenpräsentation und das Auspackerlebnis des Kunden. Wir bieten Verpackungslösungen an, die den europäischen und amerikanischen Umweltstandards entsprechen (FSC-zertifiziertes Papier, biologisch abbaubare Materialien) und sich an verschiedene Produkttypen (Einzelstück/Set), Logistikanforderungen (feuchtigkeitsgeschützter Luft-/Seetransport) und Anforderungen an die Markenanpassung (LOGO-Druck, strukturelle Innovation) anpassen.
StarHarvest Qualitätsinspektion
Spektrometer zur Erkennung der Reinheit von Rohmaterialien und zur Überprüfung des Berichts des Lieferanten
Vollständige Messung von 3 Mustern vor jeder Produktionscharge
Vollinspektion jedes Produkts
QC-Manager inspiziert zufällig 5 Stück pro Stunde
Röntgendickenmessgerät erkennt zufällig Beschichtungen
100% Sichtinspektion + 5% Salzsprühtestprobenahme
3 Stück werden zufällig aus jeder Box zur Nachprüfung entnommen
Ethischer Schmuck
Star Harvest engagiert sich für die Eco-Jewelry-Initiative als BSCl-audited Schmuckfabrik.
Cyanidfreie Vakuumbeschichtungsprozesse
Optionen für GRS-zertifiziertes recyceltes Gold und Silber.
Ethische Arbeitsbedingungen, die durch Drittanbieter-Audits überprüft wurden.
