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Con quasi 20 anni di esperienza profonda, ci concentriamo sulla produzione personalizzata (OEM/ODM) di gioielli in ottone e acciaio inossidabile. Siamo familiari con i rigorosi standard di qualità e normativi dei marchi globali (come RoHS/REACH) e possiamo rispondere rapidamente e fornire soluzioni complete dalla selezione dei materiali, design collaborativo alla produzione agile in piccole serie. Facendo affidamento su tecnologie mature e un rigoroso sistema di ispezione della qualità, garantiamo coerenza del prodotto e consegna puntuale, aiutando marchi medi e grandi e aziende di e-commerce in crescita ad espandere il mercato con costi migliori e maggiore efficienza.
Abbiamo linee di produzione di gioielli in ottone e acciaio inossidabile mature con una capacità di produzione annuale di oltre 4 milioni di pezzi. Siamo dotati di più attrezzature di precisione per raggiungere una produzione one-stop dallo sviluppo dello stampo alla lavorazione del prodotto finito.
Che si tratti di delicate incisioni a vuoto, elettroplaccatura multistrato o saldature di forme speciali difficili, possiamo soddisfare con precisione le tue esigenze creative.
Supportiamo la prova rapida in piccole serie, la produzione in grandi serie e possiamo regolare il programma di produzione in base al ritmo delle vendite. Modalità di gestione degli ordini flessibile e forniamo feedback in tempo reale sul progresso della produzione.
Il ciclo medio di consegna degli ordini è di 15-25 giorni. Le esigenze urgenti possono essere comunicate per una produzione accelerata. Facendo affidamento su un sistema logistico completo e canali di trasporto cooperativi a lungo termine, garantiamo consegne puntuali al mercato globale.
Continuiamo a investire nella ricerca e nello sviluppo di nuove leghe e materiali ecologici, come l'acciaio inossidabile senza nichel (in conformità con lo standard di rilascio di nichel dell'UE EN 1811) e la lega di ottone ipoallergenica (adatta per pelli sensibili). Il laboratorio è dotato di uno spettrometro e di attrezzature per test di nebbia salina per garantire la resistenza alla corrosione (test di nebbia salina neutra ≥ 72 ore senza ossidazione), la duttilità (allungamento a rottura ≥ 20%) e la controllabilità dei costi dei materiali.
Ottimizzando le formule di elettrodeposizione (come la doratura senza cianuro) e i processi di rivestimento sottovuoto (PVD), otteniamo un controllo preciso dello spessore del rivestimento (±0.1μm), stabilità del colore (ΔE≤1.5) e resistenza all'usura (5.000 test con lana d'acciaio senza esposizione del fondo). La “tecnologia di doppio rivestimento” (resistenza all'usura dello strato di base + sviluppo del colore dello strato superficiale) sviluppata per il mercato nordamericano può estendere la vita dei prodotti placcati in oro di oltre 3 volte.
Tecnologie di incisione CNC di precisione (accuratezza ±0,05 mm) e saldatura laser (resistenza della saldatura ≥90% del materiale di base) vengono utilizzate per risolvere i problemi di sbavatura e deformazione della produzione tradizionale di gioielli. La “linea di produzione a collegamento multi-stazione” progettata in modo indipendente realizza un passaggio senza soluzione di continuità tra piccole serie (a partire da 200 pezzi) e grandi serie (media di 3.000 pezzi al giorno), accorciando il ciclo di consegna del prodotto di 30%.
Abbiamo stabilito 12 nodi di ispezione della qualità dalla conservazione delle materie prime (rilevamento dello spettro XRF) alla spedizione del prodotto finito (ispezione completa + campionamento AQL). Abbiamo introdotto un sistema di ispezione visiva AI (tasso di riconoscimento dei difetti ≥ 99,7%) e un tester meccanico (test di durata dell'uncino ≥ 2.000 volte) per garantire che ogni prodotto soddisfi i disegni tecnici del cliente (standard di tolleranza GD&T) e le normative del mercato europeo e americano.
Dalla selezione dei materiali, fusione, assemblaggio fino alla galvanizzazione, lucidatura e imballaggio, abbiamo istituito rigorosi punti di controllo qualità in oltre 60 nodi chiave, coprendo la composizione dei materiali e i test ambientali (come il rilascio di nichel, il contenuto di piombo), i test delle prestazioni fisiche (spray salino anti-scolorimento, coppia, caduta, funzione di incastro) e l'ispezione del processo (spessore del rivestimento di galvanizzazione, uniformità della lucidatura, resistenza della saldatura) per garantire che ogni lotto di prodotti soddisfi le vostre specifiche di design e gli standard di sicurezza, e raggiunga una consegna di qualità stabile.
Ogni prodotto è stato sottoposto a oltre 1000 test di attrito per garantire che il rivestimento, l'elettroplaccatura e il trattamento superficiale siano durevoli e resistenti all'usura. Simulazione reale di usura a lungo termine, controllo qualità rigoroso
Iniezione automatica di cera ad alta precisione, con un controllo dell'errore di ±0,05 mm, garantisce linee di gioielli lisce e dettagli precisi, riduce i costi di riparazione dei modelli manuali e accorcia il ciclo di sviluppo dei campioni di oltre 20%.
Il processo dalla progettazione al campione può essere completato entro 48 ore, supportando strutture complesse, intaglio tridimensionale e altre strutture fini, accelerando le iterazioni di design e aiutando i marchi a cogliere opportunità di mercato.
Il test di resistenza alla corrosione di 72 ore verifica rigorosamente la capacità delle leghe di acciaio inossidabile e ottone di resistere alla corrosione da sudore e acqua di mare, garantendo che il prodotto non ossidi quando indossato a lungo in un ambiente ad alta umidità in Europa e negli Stati Uniti.
In qualità di partner ufficialmente autorizzato di Swarovski crystal, garantiamo che ogni cristallo utilizzato nei tuoi gioielli personalizzati sia autentico e tracciabile, e sia garantito dagli rigorosi standard di qualità e colore di Swarovski. Ti forniamo un supporto affidabile per le materie prime e evitiamo controversie su imitazioni. Allo stesso tempo, garantiamo una fornitura stabile e sostenibile, che è un solido supporto per te per creare gioielli squisiti con valore aggiunto del marchio e fiducia dei consumatori.
Possediamo un valido rapporto di ispezione della fabbrica BSCI e seguiamo rigorosamente i suoi standard globali di responsabilità sociale per la produzione, garantendo che i gioielli personalizzati con cui collabori non siano solo di alta qualità, ma anche in linea con standard etici riconosciuti a livello internazionale, evitando rischi nella catena di fornitura per il tuo marchio e fornendo un forte sostegno alla responsabilità sociale.
Siamo certificati ISO 9001:2015, garantendo che l'intero processo, dall'approvvigionamento delle materie prime, al processo di produzione fino alla consegna finale, sia rigorosamente controllato, assicurando che la qualità dei tuoi gioielli personalizzati sia coerente e stabile, soddisfacendo le tue specifiche, riducendo sistematicamente il rischio di difetti e migliorando l'efficienza della catena di fornitura, fornendo al tuo marchio un partner di produzione a lungo termine più affidabile e prevedibile.
Possediamo la certificazione SA8000 per gli standard internazionali di responsabilità sociale e seguiamo rigorosamente le linee guida riconosciute a livello internazionale per la protezione del lavoro, la salute e la sicurezza, il divieto di lavoro forzato e minorile e altre linee guida per la produzione, garantendo la conformità etica della tua catena di fornitura di gioielli personalizzati, riducendo significativamente i rischi per i diritti umani per il tuo marchio e fornendo una forte prova di produzione etica, che è una garanzia di conformità indispensabile per costruire un marchio responsabile.
La resistenza alla trazione del materiale è superiore a 500MPa, il test di nebbia salina anti-scolorimento ≥48 ore, il test di durata delle parti chiave supera 10.000 cicli, la tolleranza dimensionale del prodotto è controllata con precisione a ±0,1mm e rispetta rigorosi standard di protezione ambientale come Reach e ROHS
Il ciclo medio di produzione personalizzata nell'industria della gioielleria è di 35 giorni. Utilizziamo linee di produzione modulari per comprimere la produzione di massa di gioielli in rame/acciaio inossidabile a 21 giorni, aiutandoti a cogliere rapidamente il mercato.
Ogni fabbrica produce in media 30.000 pezzi di gioielleria al giorno, garantendo un record di consegna senza ritardi per ordini annuali da oltre 200 marchi e rifiutando tutti i ritardi di consegna.
Supportiamo ordini a livelli da 300 a 50.000 pezzi al mese e completiamo oltre 1.000 riordini a piccoli lotti per 47 marchi DTC nel 2023 (minimo 300 pezzi/articolo).
Il laboratorio di produzione è dotato di un sistema di controllo duale MES+ERP, realizzando una gestione completamente digitale a ciclo chiuso della decomposizione degli ordini → tracciabilità dei lotti di materie prime → monitoraggio in tempo reale dei processi → tracciamento della qualità, e può fornire feedback sul progresso della produzione degli ordini in qualsiasi momento.
Utilizziamo soluzioni di taglio ottimizzate CNC + ottone riciclato. Gli ordini di ottone riducono il tasso di perdita di materie prime in media del 12%, e il costo complessivo è inferiore del 15% rispetto al prezzo quotato dei concorrenti.
Processo di placcatura sottovuoto auto-sviluppato, il test di nebbia salina per gioielli in acciaio inossidabile arriva fino a 72 ore (normale 24 ore), il periodo di ritenzione del colore del test di sudore per gioielli in ottone è esteso a 12-36 mesi, guidando l'industria del 300%.
Il sistema di riciclo dei materiali sostenibili riduce il tasso di spreco di materie prime a meno del 3%, e 97% delle materie prime possono essere riutilizzate. L'impronta di carbonio nel Q1 2024 è inferiore del 19% rispetto ai suoi concorrenti, supportando l'emissione di rapporti di certificazione GRS.
Adottando la doppia protezione di archiviazione disegni su blockchain + NDA, serviamo 427 marchi per raggiungere zero perdite di bozze di design e abbiamo documenti completi di autorizzazione al design e alla produzione dei brevetti.
