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Usine de Bijoux Star Harvest
Plus de 20 ans d'excellence
Délai de 20 jours
Capacité mensuelle de plus de 50 000
Passer d'un design de boutique à une distribution mondiale nécessite une usine de bijoux qui comprend la cohérence.
De nombreuses marques ont du mal avec la dérive de qualité lors de la montée en échelle ; Star Harvest élimine cela grâce à :
Fidélité 1:1 CAD-à-produit
Intégration verticale de la R&D à l'emballage
Conformité totale aux normes internationales.
Conçu pour la précision et l'échelle
Notre installation utilise une technologie de pointe pour garantir que chaque pièce répond aux normes rigoureuses des maisons de bijoux haut de gamme.
En optimisant les formules d'électrolyse (comme le plaquage en or sans cyanure) et les processus de plaquage sous vide (PVD), nous obtenons un contrôle précis de l'épaisseur du revêtement (±0,1μm), de la stabilité des couleurs (△E≤1,5) et de la résistance à l'usure (tests avec de la laine d'acier 5,0o0 sans exposition au fond).
Plaquage sous vide en or véritable 14K/18K (Épaisseur : 0,1μm – 2μm+)
Nous offrons une variété de sertissages de bijoux pour les pierres, tels que pavé, serti à griffes, et serti à bord.
Résistance au ternissement de 2 ans (selon les spécifications de plaquage)
Faire un moule est la première étape de la fabrication de bijoux, ce qui affecte directement la précision du produit et l'efficacité de la production ultérieure. Nous utilisons une technologie de moule en silicone hautement élastique pour reproduire parfaitement les détails complexes du design et fournir des moules de production stables et durables pour les bijoux en laiton et en acier inoxydable.
L'injection de cire est une étape clé pour injecter de la cire liquide dans le moule en caoutchouc afin de former un moule en cire haute précision. Ce processus affecte directement la restauration des détails et la finition de surface des bijoux finis, et est adapté aux besoins de coulée de précision des bijoux en cuivre et en acier inoxydable.
Le cirage est une étape clé dans la finition fine des modèles en cire pour garantir la finition de surface et l'intégrité structurelle des bijoux finaux. Ce processus est adapté à la production de masse de bijoux en cuivre et en acier inoxydable de haute précision, et peut gérer des designs complexes tels que le creusage, les lignes fines et les surfaces courbes.
L'assemblage (également connu sous le nom de “montage d'arbre en cire”) est une étape clé dans le raccordement du modèle en cire découpé à la tige en cire selon les exigences du système de coulée. Ce processus affecte directement la fluidité du métal et le taux de rendement lors de la coulée, et est particulièrement adapté à la production de masse de bijoux en cuivre et en acier inoxydable.
Le plâtrage (fabrication de moule en plâtre) est le processus central de fixation du moule en cire terminé dans une boue de gypse spéciale pour former un moule de coulée résistant à haute température. Ce processus détermine directement l'effet de remplissage du liquide métallique et la précision de surface du produit final, et convient aux besoins de coulée de précision des bijoux en cuivre et en acier inoxydable.
La cire perdue est une étape clé pour retirer le noyau de cire du moule en plâtre par traitement thermique afin de former une cavité complète. Ce processus affecte directement la précision de formation du produit et la finition de surface, et est le processus central de la coulée à cire perdue des bijoux en cuivre/acier inoxydable.
La coulée en sable est un procédé de fabrication de bijoux de taille petite et moyenne qui utilise des moules en sable pour former les bijoux. Elle convient à la production de masse de bijoux en alliage à base de cuivre et en acier inoxydable. Ce procédé présente un faible coût et un roulement rapide des moules, et est particulièrement adapté aux produits aux styles robustes ou rétro.
Le dégraissage est une étape clé dans la coulée à cire perdue, qui affecte directement la qualité de surface et la restauration des détails de la coulée. Le modèle en cire est retiré par un contrôle précis de la température pour fournir une cavité propre pour le coulage ultérieur du métal.
Faire un moule est la première étape de la fabrication de bijoux, ce qui affecte directement la précision du produit et l'efficacité de la production ultérieure. Nous utilisons une technologie de moule en silicone hautement élastique pour reproduire parfaitement les détails complexes du design et fournir des moules de production stables et durables pour les bijoux en laiton et en acier inoxydable.
Le processus d'assemblage est la dernière étape de la production de bijoux, qui affecte directement l'intégrité et le confort de port du produit fini. Ce processus convient aux étapes clés telles que la connexion des composants, le verrouillage et l'assemblage après polissage des bijoux en cuivre/acier inoxydable afin de garantir que le produit respecte les normes de qualité de la marque.
Le brasage et la soudure sont des processus clés pour connecter les pièces métalliques dans la fabrication de bijoux, qui affectent directement la solidité et l'intégrité esthétique du produit. Ils conviennent au soudage de précision des bijoux en cuivre et en acier inoxydable pour garantir qu'il n'y ait pas de joint froid, de décoloration ou de débordement de soudure au niveau de la jonction.
Le formage et le façonnage sont des processus clés pour garantir que les bijoux finis respectent la taille conçue et sont confortables à porter. Ils conviennent à l'ajustement de la courbure, à la correction structurelle et à l'optimisation de surface des bijoux en cuivre et en acier inoxydable afin d'éviter le risque de rupture causée par la déformation ou la concentration de contraintes.
Le polissage et la finition du moule sont une étape de traitement fin dans la fabrication de bijoux. Ils sont responsables de l'élimination des bavures, des pores et des lignes de joint après la coulée du moule, améliorant la finition de surface et la précision de forme, et garantissant que le produit répond aux exigences de conception et aux besoins de traitement ultérieurs.
Le meulage et le rodage sont des processus clés pour la finition de précision des surfaces métalliques des bijoux, éliminant les marques d'outil, les couches d'oxyde et les bosses microscopiques, et fournissant une surface de base qualifiée pour le polissage/placage ultérieur. Ils sont principalement utilisés pour le lotissement, le soudage et les interfaces structurelles des matériaux en cuivre et en acier inoxydable.
Le placage de cuivre est un processus d'électroplacage d'une couche de cuivre sur la surface d'un substrat de bijouterie (acier inoxydable/alliage de zinc/argent). Il est principalement utilisé pour :
Le processus d'impression de type utilise la gravure au laser ou la technologie de estampillage mécanique pour former une marque claire et permanente sur la surface des bijoux, répondant aux besoins de logo de marque, de marque de matériau métallique (tel que l'argent 925) et de marque de certification de conformité. Ce processus prend en charge la gravure de haute précision de 0,1 mm et est adapté aux matériaux de bijouterie courants tels que le cuivre et l'acier inoxydable.
Le polissage est utilisé pour améliorer la finition de surface et le brillant des bijoux, éliminer les marques de traitement (telles que les marques de tournage, les points de soudure) et faire en sorte que le produit présente différents effets tels que miroir, mat ou brossé. Ce processus utilise une combinaison de méthodes mécaniques et chimiques, adapté au cuivre, à l'acier inoxydable et à d'autres métaux, et répond aux normes de qualité d'apparence des marchés européen et américain.
Le processus d'électroplacage forme une couche de protection métallique sur la surface des bijoux par dépôt électrolytique, atteignant l'anti-oxydation, la résistance à l'usure et la personnalisation des couleurs (telles que le platine, l'or rose, le noir mat, etc.). Ce processus est conforme aux normes environnementales RoHS/REACH, est adapté aux substrats en cuivre et en acier inoxydable, et peut répondre aux exigences strictes des marchés européen et américain en matière d'épaisseur de revêtement (0,5-5μm) et de résistance à la corrosion.
Le processus d'emballage affecte directement la sécurité du transport des produits, l'effet d'affichage de la marque et l'expérience de déballage du client. Nous fournissons des solutions d'emballage conformes aux normes environnementales européennes et américaines (papier certifié FSC, matériaux biodégradables), s'adaptant à différents types de produits (pièce unique/ensemble), besoins logistiques (transport maritime/aérien résistant à l'humidité) et exigences de personnalisation de la marque (impression de LOGO, innovation structurelle).
Inspection de Qualité StarHarvest
Spectromètre pour détecter la pureté des matières premières et vérifier le rapport du fournisseur
Mesure en taille réelle de 3 échantillons avant chaque lot de production
Inspection complète de chaque produit
Le responsable QC inspecte aléatoirement 5 pièces par heure
Le jauge d'épaisseur à rayons X détecte aléatoirement les revêtements
Inspection visuelle 100% + échantillonnage du test de brouillard salin 5%
3 pièces sont retirées au hasard de chaque boîte pour un nouveau test
Bijoux Éthiques
Star Harvest s'engage dans l'initiative Eco-bijoux en tant qu'usine de bijoux auditée par BSCl.
Processus de revêtement sous vide sans cyanure
Options pour de l'or et de l'argent recyclés certifiés GRS.
Conditions de travail éthiques vérifiées par des audits tiers.
