نحاس
نحاس
فضة 925
نقاط فضية
القائمة
مصنع مجوهرات ستار هارفست
20+ سنة من التميز
مهلة 20 يومًا
سعة شهرية تزيد عن 50,000
الانتقال من تصميم بوتيك إلى توزيع عالمي يتطلب مصنع مجوهرات يفهم الاتساق.
العديد من العلامات التجارية تواجه صعوبة في تدهور الجودة أثناء التوسع؛ ستار هارفست تقضي على ذلك من خلال:
دقة 1:1 من CAD إلى المنتج
التكامل الرأسي من البحث والتطوير إلى التعبئة
الامتثال الكامل للمعايير الدولية.
مصمم للدقة والتوسع
منشأتنا تستخدم تقنيات متطورة لضمان أن كل قطعة تلبي المعايير الصارمة لبيوت المجوهرات الفاخرة.
من خلال تحسين صيغ الطلاء الكهربائي (مثل الطلاء الذهبي الخالي من السيانيد) وعمليات الطلاء بالفراغ (PVD)، نحقق تحكمًا دقيقًا في سمك الطلاء (±0.1μm)، واستقرار اللون (△E≤1.5) ومقاومة التآكل (5,000 اختبار صوف فولاذي دون تعرض القاع).
طلاء فراغ حقيقي من الذهب 14K/18K (السمك: 0.1μm – 2μm+)
نقدم مجموعة متنوعة من إعدادات المجوهرات للأحجار، مثل بافيه، بيزل، ومخلب.
مقاومة للتآكل لمدة عامين (حسب مواصفات الطلاء)
صنع القالب هو الخطوة الأولى في تصنيع المجوهرات، والتي تؤثر بشكل مباشر على دقة المنتج وكفاءة الإنتاج اللاحقة. نحن نستخدم تقنية قوالب السيليكون عالية المرونة لتكرار تفاصيل التصميم المعقدة بشكل مثالي وتوفير قوالب إنتاج مستقرة ودائمة لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
حقن الشمع هو خطوة رئيسية لحقن الشمع السائل في القالب المطاطي لتشكيل قالب شمع عالي الدقة. تؤثر هذه العملية بشكل مباشر على استعادة التفاصيل وتشطيب السطح للمجوهرات النهائية، وهي مناسبة لاحتياجات الصب الدقيق لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
التشميع هو خطوة رئيسية في التشطيب الدقيق لنماذج الشمع لضمان تشطيب السطح وسلامة الهيكل للمجوهرات النهائية. هذه العملية مناسبة للإنتاج الضخم لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة، ويمكنها التعامل مع تصاميم معقدة مثل التجويف، والخطوط الدقيقة، والأسطح المنحنية.
عملية الجص (صنع قوالب الجص) هي العملية الأساسية لتثبيت قالب الشمع المكتمل في مزيج جبس خاص لتشكيل قالب صب مقاوم لدرجات الحرارة العالية. تحدد هذه العملية بشكل مباشر تأثير ملء السائل المعدني ودقة سطح المنتج النهائي، وهي مناسبة لاحتياجات الصب الدقيق لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
صب الرمل هو عملية تصنيع المجوهرات الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تستخدم قوالب رملية لتشكيل المجوهرات. إنها مناسبة للإنتاج الضخم لمجوهرات سبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز هذه العملية بتكلفتها المنخفضة وسرعة دوران القوالب، وهي مناسبة بشكل خاص للمنتجات ذات الأنماط الوعرة أو القديمة.
إزالة الشمع هي خطوة رئيسية في صب الشمع المفقود، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة السطح واستعادة التفاصيل للصب. يتم إزالة نموذج الشمع من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتوفير تجويف نظيف لصب المعدن لاحقًا.
صنع القالب هو الخطوة الأولى في تصنيع المجوهرات، والتي تؤثر بشكل مباشر على دقة المنتج وكفاءة الإنتاج اللاحقة. نحن نستخدم تقنية قوالب السيليكون عالية المرونة لتكرار تفاصيل التصميم المعقدة بشكل مثالي وتوفير قوالب إنتاج مستقرة ودائمة لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
عملية التجميع هي المرحلة النهائية من إنتاج المجوهرات، والتي تؤثر بشكل مباشر على سلامة وراحة ارتداء المنتج النهائي. هذه العملية مناسبة للعمليات الرئيسية مثل ربط المكونات، والتثبيت، والتجميع بعد تلميع مجوهرات النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان أن المنتج يلبي معايير الجودة للعلامة التجارية.
اللحام والتلحيم هي عملية رئيسية لربط الأجزاء المعدنية في تصنيع المجوهرات، والتي تؤثر بشكل مباشر على متانة وسلامة مظهر المنتج. إنها مناسبة للحام الدقيق لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ لضمان عدم وجود وصلة لحام باردة، أو تغير لون، أو تدفق لحام في الوصلة.
التشكيل والتشكيل هو عملية رئيسية لضمان أن المجوهرات النهائية تلبي الحجم المصمم وتكون مريحة للارتداء. إنها مناسبة لتعديل الانحناء، وتصحيح الهيكل، وتحسين السطح لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب خطر الكسر الناتج عن التشوه أو تركيز الإجهاد.
تلميع القوالب والتشطيب هو خطوة معالجة دقيقة في تصنيع المجوهرات. وهي مسؤولة عن إزالة الشوائب، والثقوب، وخطوط الوصل بعد صب القالب، وتحسين تشطيب السطح ودقة الشكل، وضمان أن المنتج يلبي متطلبات التصميم واحتياجات المعالجة اللاحقة.
الطحن والتلميع هو عملية رئيسية لإنهاء دقيق لأسطح المجوهرات المعدنية، مما يقضي على علامات الأدوات، طبقات الأكسيد والنتوءات المجهرية، ويوفر سطح قاعدة مؤهل للتلميع/الطلاء الكهربائي اللاحق. يتم استخدامه بشكل رئيسي للدفعات، اللحام وواجهات الهيكل من مواد النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
طلاء النحاس هو عملية طلاء كهربائي لطبقة نحاسية على سطح قاعدة المجوهرات (الفولاذ المقاوم للصدأ/سبائك الزنك/الفضة). يتم استخدامه بشكل رئيسي لـ:
تستخدم عملية طباعة النوع تقنية النقش بالليزر أو الطباعة الميكانيكية لتشكيل علامة واضحة ودائمة على سطح المجوهرات، تلبي احتياجات شعار العلامة التجارية، علامة المادة المعدنية (مثل فضة 925) وعلامة شهادة الامتثال. تدعم هذه العملية النقش عالي الدقة 0.1 مم وتناسب المواد الشائعة للمجوهرات مثل النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
يُستخدم التلميع لتحسين إنهاء السطح ولمعان المجوهرات، وإزالة علامات المعالجة (مثل علامات الدوران، نقاط اللحام)، وجعل المنتج يظهر بتأثيرات مختلفة مثل المرآة، غير اللامع أو المصقول. تستخدم هذه العملية مزيجًا من الطرق الميكانيكية والكيميائية، مناسبة للنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى، وتلبي معايير جودة المظهر في الأسواق الأوروبية والأمريكية.
تشكل عملية الطلاء الكهربائي طبقة حماية معدنية على سطح المجوهرات من خلال الترسيب الكهربائي، مما يحقق مقاومة الأكسدة، مقاومة التآكل وتخصيص اللون (مثل البلاتين، الذهب الوردي، الأسود المسدس، إلخ). تتوافق هذه العملية مع معايير البيئة RoHS/REACH، مناسبة لأسطح النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن أن تلبي المتطلبات الصارمة للأسواق الأوروبية والأمريكية لسمك الطلاء (0.5-5 ميكرومتر) ومقاومة التآكل.
تؤثر عملية التعبئة بشكل مباشر على سلامة نقل المنتج، تأثير عرض العلامة التجارية وتجربة فتح العبوة للعميل. نحن نقدم حلول تعبئة تتوافق مع المعايير البيئية الأوروبية والأمريكية (ورق معتمد من FSC، مواد قابلة للتحلل)، تتكيف مع أنواع المنتجات المختلفة (قطعة واحدة/مجموعة)، احتياجات اللوجستيات (نقل جوي/بحري مقاوم للرطوبة) ومتطلبات تخصيص العلامة التجارية (طباعة الشعار، ابتكار هيكلي).
فحص جودة ستار هارفست
مطياف للكشف عن نقاء المواد الخام والتحقق من تقرير المورد
قياس كامل الحجم لـ 3 عينات قبل كل دفعة من الإنتاج
فحص كامل لكل منتج
مدير مراقبة الجودة يفحص عشوائيًا 5 قطع في الساعة
جهاز قياس سمك الأشعة السينية يكشف عن الطلاءات بشكل عشوائي
100% فحص بصري + 5% اختبار رذاذ الملح
يتم إزالة 3 قطع عشوائيًا من كل صندوق لإعادة الاختبار
مجوهرات أخلاقية
ستار هارفست ملتزمة بمبادرة المجوهرات البيئية كمصنع مجوهرات تم تدقيقه من قبل BSCl.
عمليات طلاء فراغ خالية من السيانيد
خيارات للذهب والفضة المعاد تدويرها المعتمدة من GRS.
ظروف عمل أخلاقية تم التحقق منها من خلال تدقيقات طرف ثالث.
