التصنيع المدفوع بالبحث والتطوير:
حيث يلتقي التصميم بالدقة

في ستار هارفست، نقوم بإزالة مخاطر الحساسية، والتلاشي، والانكسار من خلال 20 عامًا من الخبرة في البحث والتطوير والهندسة.

قدراتنا التصنيعية

التصميم والبحث والتطوير

أكثر من 30 مهندسًا وخبير عمليات يضمنون استعادة 1:1 لتصاميم CAD.

المواد الخام

مصادر أخلاقية مع فحص نقاء 100% قبل دخولها مستودعنا.

الصب الدقيق

يضمن الصب عالي الدقة كثافة عالية ويزيل فقاعات المسامية.

تقنية مسجلة ببراءة اختراع

طلاء مضاد لبصمات الأصابع، معالجة مضادة للصدأ، مشابك مضادة للكسر.

High Polish
هندسة السطح

طلاء PVD المتقدم والطلاء الكهربائي متعدد الطبقات لعمر افتراضي متفوق.

ضمان الجودة

تنفيذ صارم لمعايير فحص AQL 2.5 مع مختبرات داخلية.

ستار هارفست

نحن نفهم نقاط الألم لديك في تصنيع المجوهرات

01
هندسة مضادة للحساسية

نرفض الدفعات التي تفشل في اختبارات النقاء حتى يبقى عملاؤك في أمان

02
تقنية السطح

نقدم طلاء الذهب/PVD الذي يتحمل التآكل في العالم الحقيقي.

03
السلامة الهيكلية

نقوم بتحسين سمك الجدران وقوة الوصلات قبل التشكيل.

عملية التصنيع لدينا

الخطوة 1
Jewelry Mold Making
التشكيل الدقيق

نقوم بإنشاء نماذج شمعية دقيقة من خلال فتح القالب بشكل محكم، حقن الشمع، وتجميع الأشجار، مما يضمن أبعادًا متسقة وأساسًا مستقرًا للصب.

 

الخطوة 2
صب الشمع المفقود

يتم تغليف أشجار الشمع، وإزالة الشمع، وصبها في ظروف محكومة، مما يسمح للمعادن المنصهرة بملء التفاصيل الدقيقة قبل إزالة الجص بعناية.

 

الخطوة 3
التجميع والتشكيل

يتم فصل القطع المصبوبة عن الأشجار، وتجميعها، ولحامها، وضبطها بدقة لتحقيق الهيكل الصحيح، والمحاذاة، والشكل العام للمجوهرات.

 

الخطوة 4
هندسة السطح

يتم تحسين الأسطح من خلال الطحن، والطلاء بالنحاس، والتشكيل، والتلميع لتحسين النعومة، والمتانة، والاستعداد للتشطيب النهائي.

 

الخطوة 5
التشطيب النهائي

يتم تطبيق الطلاء النهائي للمظهر والحماية، تليه عملية الفحص والتغليف الآمن لضمان اتساق الجودة قبل التسليم.

تقنية البحث والتطوير

آلة اختبار اللف

يجب أن تخضع منتجاتنا من النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ لاختبار دوران صارم لمدة 72 ساعة على جهاز اختبار الدوران قبل مغادرة المصنع. بناءً على معيار اختبار النقل ASTM، من خلال الدوران عالي السرعة المحدد مسبقًا، والسقوط من زوايا متعددة، والصدمات المستمرة، نعرض بشكل استباقي المخاطر الخفية مثل خطر كسر مشبك المجوهرات، والشقوق الدقيقة في طبقة الطلاء الكهربائي، واحتمالية ارتخاء الملحقات المدمجة. هذا يضمن أن المجوهرات المطلوبة من قبل OEM/ODM يمكن أن تتحمل عدة صدمات أثناء النقل البحري والبري، مما يقلل من معدل فقدان النقل لمنتجاتك المخصصة إلى أقل من 2%، ومعدل السليمة للمستهلكين يتجاوز 99%.

آلة اختبار مشبك الكركند

يتم اختبار كل مشبك لوبستر بواسطة جهاز اختبار مشبك مخصص لفتح وإغلاق دوري (معيار ASTM F2923)، محاكاة سيناريوهات القوة الخارجية القصوى من السحب والاتصال العرضي أثناء الاستخدام اليومي، وتسجيل القيمة الحرجة للإجهاد لزنبرك المشبك، وعتبة التشوه لفتحة البطاقة، ودورة التآكل لطبقة الطلاء الكهربائي بدقة، إلخ. يمكن لمشبك لوبستر المصنوع من النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ تحمل حمولة تصل إلى 35N، وتجاوز عمر الفتح والإغلاق 5,000 مرة (المتوسط الصناعي هو 3,000 مرة)، ومعدل العيوب في منتجات المصنع تم تقليله إلى أقل من 0.3%.

جهاز اختبار بيئي

يتم اختبار كل دفعة من المواد الخام والمنتجات النهائية المصنوعة من النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ بواسطة جهاز اختبار بيئي عالي الحساسية (GC-MS/ICP-OES مجتمعة) لتصفية إطلاق الرصاص، والكادميوم، والنيكل بدقة. نحن نحدد المخاطر الخفية مثل بقايا محلول الطلاء الكهربائي، والمواد المسببة للحساسية المعدنية، والفثالات في الملحقات البلاستيكية مسبقًا لضمان أن مجوهراتك المخصصة لديها سجل استدعاء صفر وتجنب احتجاز الجمارك عبر الحدود ونزاعات التقاضي المتعلقة بصحة المستهلك.

شهادة الجودة
تقرير اختبار محتوى الفضة 925
نحاس حماية البيئة
اختبار سمك الطلاء
تقرير اختبار GST
SGS
سواروفسكي
SGS
CTT
BSCI
BV
ترخيص البيئة
خطاب قبول الموافقة على حماية البيئة
SA80000
ISO9001
الشهادة