مع ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة العميقة، نركز على الإنتاج المخصص (OEM/ODM) لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. نحن على دراية بالمعايير الصارمة للجودة والتنظيم للعلامات التجارية العالمية (مثل RoHS/REACH)، ويمكننا الاستجابة بسرعة وتقديم حلول شاملة من اختيار المواد، التصميم التعاوني إلى الإنتاج السريع بكميات صغيرة. بالاعتماد على التكنولوجيا الناضجة ونظام فحص الجودة الصارم، نضمن اتساق المنتج والتسليم في الوقت المحدد، مما يساعد العلامات التجارية المتوسطة والكبيرة وشركات التجارة الإلكترونية الناشئة على توسيع السوق بتكلفة أفضل وكفاءة أعلى.

لدينا خطوط إنتاج ناضجة لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ بسعة إنتاج سنوية تزيد عن 4 ملايين قطعة. نحن مجهزون بالعديد من المعدات الدقيقة لتحقيق إنتاج شامل من تطوير القوالب إلى معالجة المنتج النهائي.

سواء كان ذلك في النقش الدقيق المجوف، أو الطلاء الكهربائي متعدد الطبقات، أو اللحام ذو الأشكال الخاصة الصعبة، يمكننا تلبية احتياجاتك الإبداعية بدقة.

دعم إثبات سريع بكميات صغيرة، وإنتاج بكميات كبيرة، ويمكن تعديل جدول الإنتاج وفقًا لإيقاع المبيعات. وضع إدارة الطلبات المرن وتوفير تغذية راجعة في الوقت الحقيقي حول تقدم الإنتاج.

متوسط دورة تسليم الطلبات هو 15-25 يومًا. يمكن التواصل بشأن الاحتياجات العاجلة للإنتاج السريع. بالاعتماد على نظام لوجستي كامل وقنوات شحن تعاونية طويلة الأجل، نضمن التسليم في الوقت المحدد إلى السوق العالمية.
تضمن تقنية فتح القوالب الدقيقة استعادة التفاصيل لكل قطعة من المجوهرات، مما يضع أساسًا دقيقًا للإنتاج اللاحق. تدعم مجموعة متنوعة من التصاميم الهيكلية المعقدة لتلبية احتياجات التخصيص الخاصة بك.
مجهز بآلة حقن الشمع الأوتوماتيكية، تحافظ على الملمس الدقيق بعد التشكيل، وتوفر أنماط شمع عالية الدقة لعملية الصب، وتقلل من خسائر التشطيب اللاحقة.
يتم قص نموذج الشمع بعناية يدويًا لإزالة الشوائب والعيوب، وضمان تشكيل سلس وضمان دقة المنتج النهائي.
ترتيب نظام صب الشمع بشكل علمي لتحسين مسار تدفق المعدن المنصهر، وزيادة معدل نجاح الصب وتقليل معدل الخردة.
يتم لف شجرة الشمع في جبس مقاوم لدرجات الحرارة العالية ويتم خبزها بدقة لتشكيل قالب صلب، مما يضمن هيكلًا مستقرًا وتفاصيل واضحة عند صب المعدن.
تضمن عملية إزالة الشمع عالية الحرارة إزالة الشمع المتبقي تمامًا لتجنب تأثير البقايا على نقاء المعدن وتوفير تجويف نظيف ومشكل للصب.
تُستخدم تقنية الصب بالرمل الاحترافية لمعالجة الأجزاء الهيكلية الخاصة، والتي تناسب الأجزاء الثقيلة أو ذات الأشكال الخاصة، مما يضمن سيولة المعدن وتشكيل كامل.
يتم إزالة قشرة الجص بشكل غير مدمر للحفاظ على الشكل الأصلي للمجوهرات، وتجنب الخدوش أو التشوه، وضمان أن المنتج في حالة مثالية.
يضمن القطع الدقيق فصل القوالب، مع الحفاظ على سلامة كل مكون وتحضيرها للتجميع والتشطيب اللاحق.
يقوم الحرفيون المهرة بتجميع الملحقات يدويًا مع تحديد دقيق للموقع، مما يجعل هيكل المجوهرات متعدد المكونات مستقرًا ودائمًا، ويحسن الملمس العام للمنتج.
تضمن تقنية اللحام عالية الحرارة المستقرة أن نقاط الاتصال قوية وجميلة، دون مشاكل في التشقق أو اللحام البارد، مما يطيل عمر المجوهرات.
يقوم الفنيون المحترفون بتنقيح سطح المعدن يدويًا لإزالة علامات الصب، وضمان خطوط سلسة، وتحسين راحة الارتداء والجمالية.
تخلق عمليات الطحن المتعددة سطحًا ناعمًا، من الطحن الخشن إلى التلميع الدقيق، مما يخلق لمسة رقيقة ويضع أساسًا مثاليًا للتشطيب الكهربائي اللاحق.
تعزز طبقة النحاس المسبقة ذات الالتصاق العالي تأثير الطلاء الكهربائي، وتحسن مقاومة الأكسدة، وتضمن طلاءًا موحدًا ولامعًا، وتطيل مدة احتفاظ اللون.
يمكن لتقنية الوسم بالليزر أو الميكانيكية أن تنقش بوضوح شعارات العلامة التجارية، وتحديد المواد، وما إلى ذلك، بما يتماشى مع متطلبات الامتثال الدولية. .
تعزز تقنية التلميع الاحترافية لمعان المعدن، وتزيل الخدوش الصغيرة، وتمنح المنتج النهائي تأثيرًا غير لامع أو مرآة عالي الجودة.
تغطي عملية الطلاء الكهربائي الصديقة للبيئة طبقات من الذهب عيار 18 قيراط/24 قيراط، والروديوم، والبلاديوم وغيرها من المعادن الثمينة، والتي تكون مضادة للحساسية ومقاومة للتآكل، وتفي بمعايير حماية البيئة الأوروبية والأمريكية.
حلول التعبئة والتغليف المخصصة والمميزة مقاومة للخدوش ومضادة للأكسدة، مما يحسن تجربة فتح العبوة ويساعد في تشكيل صورة علامتك التجارية.

نستمر في الاستثمار في البحث والتطوير للسبائك الجديدة والمواد الصديقة للبيئة، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ الخالي من النيكل (امتثالًا لمعيار إطلاق النيكل في الاتحاد الأوروبي EN 1811) وسبائك النحاس المضادة للحساسية (مناسبة للبشرة الحساسة). المختبر مجهز بمطياف وأجهزة اختبار رذاذ الملح لضمان مقاومة التآكل (اختبار رذاذ الملح المحايد ≥ 72 ساعة دون أكسدة)، والليونة (التمدد عند الكسر ≥ 20%) وقابلية التحكم في تكلفة المواد.

من خلال تحسين تركيبات الطلاء الكهربائي (مثل الطلاء بالذهب الخالي من السيانيد) وعمليات الطلاء الفراغي (PVD)، نحقق التحكم الدقيق في سمك الطلاء (±0.1μm)، واستقرار اللون (ΔE≤1.5) ومقاومة التآكل (5,000 اختبار صوف فولاذي دون تعرض القاعدة). يمكن أن تمدد “تقنية الطلاء المزدوج” (مقاومة تآكل الطبقة السفلية + تطوير لون الطبقة السطحية) المطورة للسوق الأمريكية الشمالية عمر المنتجات المطلية بالذهب لأكثر من 3 مرات.

تُستخدم تقنيات النقش الدقيق CNC (دقة ±0.05 مم) ولحام الليزر (قوة اللحام ≥90% من المادة الأساسية) لحل مشاكل الحواف والتشوه في إنتاج المجوهرات التقليدي. تُحقق “خط الإنتاج متعدد المحطات” المصمم بشكل مستقل التبديل السلس بين الدفعات الصغيرة (بدءًا من 200 قطعة) والدفعات الكبيرة (متوسط 3,000 قطعة في اليوم)، مما يقصر دورة تسليم المنتج بمقدار 30%.

لقد أنشأنا 12 نقطة تفتيش جودة من تخزين المواد الخام (كشف طيف XRF) إلى شحن المنتج النهائي (تفتيش كامل + أخذ عينات AQL). لقد قدمنا نظام التفتيش البصري بالذكاء الاصطناعي (معدل التعرف على العيوب ≥ 99.7%) ومختبر ميكانيكي (اختبار متانة الخطاف ≥ 2,000 مرة) لضمان أن كل منتج يتوافق مع الرسومات الفنية للعميل (معايير تحمل GD&T) واللوائح الأوروبية والأمريكية.
يمكن لتقنية الطلاء الأيوني الفراغي الخالية من النيكل TRITON-EX التي طورتها SH أن تجعل ركائز الفولاذ المقاوم للصدأ 316L وسبائك النحاس غير سامة، بمعدل ترسيب المعادن الثقيلة أقل من 0.2 ميكروغرام/سم² (1/50 من لوائح REACH الأوروبية). بالاقتران مع نظام تدوير الطلاء PVD من الدرجة الطبية، يضمن استقرار الدفعة للألوان الشائعة مثل الذهب الوردي والرمادي المعدني.
كرست SH-LT نفسها للبحث والتطوير في تكنولوجيا السلاسل. يمكن أن تتحمل الحلقة الواحدة ما يصل إلى 50 كجم، (يمكن أن يتحمل الطلاء المقاوم للتلاشي اختبار العرق الاصطناعي لمدة 96 ساعة، ويمكن أن يتحمل مشبك اللوبستر 500 اختبار فتح وإغلاق دون كسر. من سلسلة عظام الثعبان الرقيقة 1 مم إلى سلسلة كوبية قوية 8 مم، كل واحدة منها قد اجتازت المعايير العالمية للسلامة البيئية، مما يحقق الأناقة والمتانة حقًا.
من الطحن الخشن إلى التلميع النانوي، يتم تلميع كل قطعة مجوهرات بدقة، وتكون السطح الملامس ناعمًا مثل الفولاذ الجراحي الطبي. تحقق عملية الانعكاس الحصرية ثلاثية الطبقات من الضوء والظل، وبعد 100,000 اختبار احتكاك، لا تزال تحتفظ بالملمس الدقيق لفرشاة زيتية. الحد الأدنى للطلب هو 500 قطعة في ورشة إزالة الغبار الأوتوماتيكية بالكامل، ويدعم تخصيص الطلاء المضاد للبكتيريا من الدرجة FDA.
تقنية الوسم بالليزر التي طورتها SH – عمق النقش دقيق إلى 0.01 مم، ويمكن أن يبقى الشعار واضحًا وغير مخدوش حتى بعد احتكاكات متعددة أثناء الاستخدام اليومي. الحد الأدنى للطلب هو 300 قطعة، ويدعم مكافحة التزوير باستخدام رمز QR والنصوص الدقيقة. جميع الأجزاء المنقوشة قد اجتازت اختبار حساسية النيكل في الاتحاد الأوروبي بنسبة 100%، مما يجعل الشعار المخصص واضحًا ودائمًا دون التسبب في حساسية الجلد.
من اختيار المواد، الصب، التجميع إلى الطلاء الكهربائي، التلميع والتغليف، قمنا بإعداد نقاط تفتيش جودة صارمة في أكثر من 60 نقطة رئيسية، تغطي تركيب المواد واختبار البيئة (مثل إطلاق النيكل، محتوى الرصاص)، اختبار الأداء الفيزيائي (مقاومة التآكل بالملح، عزم الدوران، السقوط، وظيفة التثبيت) وفحص العملية (سمك طبقة الطلاء الكهربائي، تجانس التلميع، قوة اللحام) لضمان أن كل دفعة من المنتجات تلبي مواصفات التصميم ومعايير السلامة الخاصة بك، وتحقق تسليم جودة مستقرة.
يخضع كل منتج لأكثر من 10 عمليات فحص جودة، بما في ذلك فحص المواد الخام، فحص الأجنة الشمعية، فحص الطلاء الكهربائي، إلخ. العملية كاملة قابلة للتحكم ويتم تقديم تغذية راجعة في الوقت الحقيقي عن تقدم الإنتاج. يتم استخدام الفحص البصري بالذكاء الاصطناعي (معدل التعرف على العيوب ≥ 99.7%) والاختبار الميكانيكي (متانة الخطاف 2000 مرة) لضمان الامتثال للمعايير الأوروبية والأمريكية.

كل منتج خضع لأكثر من 1000 اختبار احتكاك لضمان أن الطلاء، والتغطية الكهربائية، ومعالجة السطح متينة ومقاومة للاحتكاك. محاكاة حقيقية للاستخدام الطويل الأمد، ومراقبة جودة صارمة

حقن الشمع الأوتوماتيكي عالي الدقة، مع تحكم في الخطأ قدره ±0.05 مم، يضمن خطوط مجوهرات سلسة وتفاصيل دقيقة، ويقلل من تكاليف إصلاح القوالب اليدوية، ويختصر دورة تطوير العينات بأكثر من 20%.

يمكن إكمال العملية من التصميم إلى العينة في غضون 48 ساعة، داعمةً التجويف المعقد، والنقش ثلاثي الأبعاد وهياكل دقيقة أخرى، مما يسرع من دورات التصميم، ويساعد العلامات التجارية على اغتنام الفرص في السوق.

الاختبار المضاد للتآكل لمدة 72 ساعة يتحقق بدقة من قدرة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس على مقاومة العرق وتآكل مياه البحر، مما يضمن أن المنتج لن يتأكسد عند ارتدائه لفترة طويلة في بيئة عالية الرطوبة في أوروبا والولايات المتحدة.

كشريك معتمد رسميًا من كريستال سواروفسكي، نضمن أن كل كريستال مستخدم في مجوهراتك المخصصة هو أصلي وقابل للتتبع، ومضمون بمعايير الجودة واللون الصارمة من سواروفسكي. نقدم لك دعمًا موثوقًا للمواد الخام ونتجنب النزاعات حول التقليد. في الوقت نفسه، نضمن إمدادًا مستقرًا ومستدامًا، وهو دعم قوي لك لإنشاء مجوهرات رائعة ذات قيمة مضافة للعلامة التجارية وثقة المستهلك.

لدينا تقرير فحص مصنع BSCI ساري المفعول ونتبع بدقة معاييره العالمية للمسؤولية الاجتماعية للإنتاج، مما يضمن أن المجوهرات المخصصة التي تتعاون معها ليست فقط عالية الجودة، ولكن أيضًا تتماشى مع المعايير الأخلاقية المعترف بها دوليًا، مما يتجنب مخاطر سلسلة التوريد لعلامتك التجارية ويوفر تأييدًا قويًا للمسؤولية الاجتماعية.

نحن معتمدون وفقًا لمعيار ISO 9001:2015، مما يضمن أن العملية بأكملها من شراء المواد الخام، وعملية الإنتاج إلى التسليم النهائي تخضع لرقابة صارمة، مما يضمن أن جودة مجوهراتك المخصصة متسقة ومستقرة، وتفي بمواصفاتك، وتقلل بشكل منهجي من مخاطر العيوب وتحسن كفاءة سلسلة التوريد، مما يوفر لعلامتك التجارية شريك إنتاج طويل الأمد أكثر موثوقية وقابلية للتنبؤ.

نحن نحمل شهادة معيار المسؤولية الاجتماعية SA8000 ونتبع بدقة معايير حماية العمال المعترف بها دوليًا، والصحة والسلامة، وحظر العمل القسري وعمل الأطفال وغيرها من الإرشادات للإنتاج، مما يضمن الامتثال الأخلاقي لسلسلة توريد المجوهرات المخصصة الخاصة بك، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر حقوق الإنسان لعلامتك التجارية ويوفر دليلًا قويًا على التصنيع الأخلاقي، وهو ضمان امتثال لا غنى عنه لبناء علامة تجارية مسؤولة.
قوة الشد للمادة تزيد عن 500 ميجا باسكال، اختبار رذاذ الملح لمقاومة تغير اللون ≥48 ساعة، اختبار متانة الأجزاء الرئيسية يتجاوز 10,000 دورة، وتحكم دقيق في تسامح حجم المنتج إلى ±0.1 مم، ويتوافق مع معايير حماية البيئة الصارمة مثل Reach وROHS
متوسط دورة الإنتاج المخصصة في صناعة المجوهرات هو 35 يومًا. نحن نستخدم خطوط إنتاج معيارية لضغط الإنتاج الضخم لمجوهرات النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 21 يومًا، مما يساعدك على اغتنام السوق بسرعة.
كل مصنع ينتج في المتوسط 30,000 قطعة من المجوهرات يوميًا، مما يضمن سجل تسليم بدون تأخير للطلبات السنوية من أكثر من 200 علامة تجارية ويرفض جميع تأخيرات التسليم.
دعم 300-50,000 طلبات متدرجة شهريًا، وإكمال 1,000+ إعادة طلبات صغيرة لـ 47 علامة تجارية DTC في 2023 (حد أدنى 300 قطعة/عنصر).
ورشة الإنتاج مجهزة بنظام التحكم المزدوج MES+ERP، مما يحقق إدارة مغلقة رقمية بالكامل لتفكيك الطلبات → تتبع دفعات المواد الخام → مراقبة العمليات في الوقت الحقيقي → تتبع الجودة، ويمكن أن توفر ملاحظات حول تقدم إنتاج الطلبات في أي وقت.
نحن نستخدم النحاس المعاد تدويره + حلول قطع محسّنة بواسطة CNC. تقلل طلبات النحاس من معدل فقد المواد الخام بمعدل متوسط قدره 12%، والتكلفة الإجمالية أقل بـ 15% من السعر المقتبس من المنافسين.
عملية الطلاء بالفراغ المطورة ذاتيًا، اختبار رذاذ الملح لمجوهرات الفولاذ المقاوم للصدأ يصل إلى 72 ساعة (عادي 24 ساعة)، فترة احتفاظ لون اختبار عرق مجوهرات النحاس ممتدة إلى 12-36 شهرًا، رائدة في الصناعة بنسبة 300%.
نظام إعادة تدوير المواد المستدامة يقلل من معدل هدر المواد الخام إلى أقل من 3%، ويمكن إعادة استخدام 97% من المواد الخام. البصمة الكربونية في الربع الأول من 2024 أقل بـ 19% من تلك الخاصة بالمنافسين، مما يدعم إصدار تقارير شهادة GRS.
اعتماد حماية مزدوجة من تخزين الرسم على البلوكشين + NDA، نحن نخدم 427 علامة تجارية لتحقيق عدم تسرب تصميم المسودات، ولدينا وثائق كاملة لتصميم البراءات وتفويض الإنتاج.