مجوهرات نحاسية وفولاذ مقاوم للصدأ
تصنيع OEM/ODM
خبراء منذ 2005

مع ما يقرب من 20 عامًا من الخبرة العميقة، نركز على الإنتاج المخصص (OEM/ODM) لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. نحن على دراية بالمعايير الصارمة للجودة والتنظيم للعلامات التجارية العالمية (مثل RoHS/REACH)، ويمكننا الاستجابة بسرعة وتقديم حلول شاملة من اختيار المواد، التصميم التعاوني إلى الإنتاج السريع بكميات صغيرة. بالاعتماد على التكنولوجيا الناضجة ونظام فحص الجودة الصارم، نضمن اتساق المنتج والتسليم في الوقت المحدد، مما يساعد العلامات التجارية المتوسطة والكبيرة وشركات التجارة الإلكترونية الناشئة على توسيع السوق بتكلفة أفضل وكفاءة أعلى.

القدرة الإنتاجية

القدرة الإنتاجية

لدينا خطوط إنتاج ناضجة لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ بسعة إنتاج سنوية تزيد عن 4 ملايين قطعة. نحن مجهزون بالعديد من المعدات الدقيقة لتحقيق إنتاج شامل من تطوير القوالب إلى معالجة المنتج النهائي.

دعم العمليات المعقدة

سواء كان ذلك في النقش الدقيق المجوف، أو الطلاء الكهربائي متعدد الطبقات، أو اللحام ذو الأشكال الخاصة الصعبة، يمكننا تلبية احتياجاتك الإبداعية بدقة.

التحكم في الإنتاج المرن

دعم إثبات سريع بكميات صغيرة، وإنتاج بكميات كبيرة، ويمكن تعديل جدول الإنتاج وفقًا لإيقاع المبيعات. وضع إدارة الطلبات المرن وتوفير تغذية راجعة في الوقت الحقيقي حول تقدم الإنتاج.

تسليم مستقر

متوسط دورة تسليم الطلبات هو 15-25 يومًا. يمكن التواصل بشأن الاحتياجات العاجلة للإنتاج السريع. بالاعتماد على نظام لوجستي كامل وقنوات شحن تعاونية طويلة الأجل، نضمن التسليم في الوقت المحدد إلى السوق العالمية.

300+ عملية تخصيص OEM معتمدة من العلامات التجارية

تقنية البحث والتطوير
مراقبة الجودة

من اختيار المواد، الصب، التجميع إلى الطلاء الكهربائي، التلميع والتغليف، قمنا بإعداد نقاط تفتيش جودة صارمة في أكثر من 60 نقطة رئيسية، تغطي تركيب المواد واختبار البيئة (مثل إطلاق النيكل، محتوى الرصاص)، اختبار الأداء الفيزيائي (مقاومة التآكل بالملح، عزم الدوران، السقوط، وظيفة التثبيت) وفحص العملية (سمك طبقة الطلاء الكهربائي، تجانس التلميع، قوة اللحام) لضمان أن كل دفعة من المنتجات تلبي مواصفات التصميم ومعايير السلامة الخاصة بك، وتحقق تسليم جودة مستقرة.

فحص المواد الخام
يجب فحص المواد الخام من النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ عند دخول المصنع. تشمل محتويات الفحص التحقق من تقرير التركيب، تشطيب السطح، والصلابة لضمان أن المواد الخام المعدنية تتوافق مع معايير كاليفورنيا 65 ومعايير Reach والتحكم في الجودة من المصدر.
فحص الجنين الشمعي
يتم استخدام المسح ثلاثي الأبعاد لمقارنة الرسومات التصميمية، والتحقق من خطأ حجم نموذج الشمع (ضمن ±0.15 مم)، والتفاصيل المجوفة، والنسب العامة لمنع إعادة العمل لاحقًا بسبب انحراف القالب.
فحص القالب المعدني
بعد الصب، يتم فحص الأجنة 100% للتراخوما، الفقاعات، والتشوه، ويتم فحص الهيكل الداخلي بواسطة الأشعة السينية لضمان عدم وجود عيوب غير مرئية.
فحص الجنين الفارغ
يضمن الفحص المزدوج بواسطة اليد والآلة أن نقاط اللحام قوية، والخطوط سلسة وخالية من الحواف، وأن تسطح السطح يفي بالمعايير (معدل أخذ العينات 30%، 100% للنماذج عالية المخاطر).
فحص الجودة قبل الطلاء الكهربائي
تحقق من البقع المتبقية بعد التنظيف بالموجات فوق الصوتية، اختبار التصاق السطح بعد النقع، ومقارنة لوحة الألوان مع لوحة المنافس لتجنب اختلاف اللون بعد الطلاء الكهربائي.
فحص الجودة بعد الطلاء الكهربائي
اختبار رذاذ الملح + أخذ عينات اختبار التآكل، الفحص البصري لتجانس عملية المرآة/المطفأة، قياس سمك الطلاء (بدقة 0.03μM)، اختبار إضافي لطبقة مقاومة بصمات الأصابع.
فحص المنتج النهائي
يتم ضمان كل من الوظائف والجماليات - يتم إجراء اختبارات فتح وإغلاق المشابك 500 مرة، يتم اختبار ثبات تركيب الأحجار من خلال الاهتزازات، يتم فحص الخدوش/تغير اللون بصريًا، ويتم الاحتفاظ بتقارير فحص AQL لكل دفعة في السجلات.
فحص الجودة قبل الشحن
تحقق من متطلبات الطلب (النقش، الملحقات، التعبئة)، استخدم كاشفات المعادن للتحقق من الحطام المتبقي، امسح الملصقات المضادة للسرقة/الملصقات البيئية واحدة تلو الأخرى، وأجرِ فحصًا عشوائيًا ثانيًا قبل إغلاق الصندوق.
الشريحة السابقة
الشريحة التالية
معدات الإنتاج
آلة اختبار التحمل

كل منتج خضع لأكثر من 1000 اختبار احتكاك لضمان أن الطلاء، والتغطية الكهربائية، ومعالجة السطح متينة ومقاومة للاحتكاك. محاكاة حقيقية للاستخدام الطويل الأمد، ومراقبة جودة صارمة

آلة حقن الشمع الأوتوماتيكية

حقن الشمع الأوتوماتيكي عالي الدقة، مع تحكم في الخطأ قدره ±0.05 مم، يضمن خطوط مجوهرات سلسة وتفاصيل دقيقة، ويقلل من تكاليف إصلاح القوالب اليدوية، ويختصر دورة تطوير العينات بأكثر من 20%.

طابعة ثلاثية الأبعاد

يمكن إكمال العملية من التصميم إلى العينة في غضون 48 ساعة، داعمةً التجويف المعقد، والنقش ثلاثي الأبعاد وهياكل دقيقة أخرى، مما يسرع من دورات التصميم، ويساعد العلامات التجارية على اغتنام الفرص في السوق.

اختبار رذاذ الملح

الاختبار المضاد للتآكل لمدة 72 ساعة يتحقق بدقة من قدرة سبائك الفولاذ المقاوم للصدأ والنحاس على مقاومة العرق وتآكل مياه البحر، مما يضمن أن المنتج لن يتأكسد عند ارتدائه لفترة طويلة في بيئة عالية الرطوبة في أوروبا والولايات المتحدة.

وكيل سواروفسكي

كشريك معتمد رسميًا من كريستال سواروفسكي، نضمن أن كل كريستال مستخدم في مجوهراتك المخصصة هو أصلي وقابل للتتبع، ومضمون بمعايير الجودة واللون الصارمة من سواروفسكي. نقدم لك دعمًا موثوقًا للمواد الخام ونتجنب النزاعات حول التقليد. في الوقت نفسه، نضمن إمدادًا مستقرًا ومستدامًا، وهو دعم قوي لك لإنشاء مجوهرات رائعة ذات قيمة مضافة للعلامة التجارية وثقة المستهلك.

BSCI

لدينا تقرير فحص مصنع BSCI ساري المفعول ونتبع بدقة معاييره العالمية للمسؤولية الاجتماعية للإنتاج، مما يضمن أن المجوهرات المخصصة التي تتعاون معها ليست فقط عالية الجودة، ولكن أيضًا تتماشى مع المعايير الأخلاقية المعترف بها دوليًا، مما يتجنب مخاطر سلسلة التوريد لعلامتك التجارية ويوفر تأييدًا قويًا للمسؤولية الاجتماعية.

ISO90001

نحن معتمدون وفقًا لمعيار ISO 9001:2015، مما يضمن أن العملية بأكملها من شراء المواد الخام، وعملية الإنتاج إلى التسليم النهائي تخضع لرقابة صارمة، مما يضمن أن جودة مجوهراتك المخصصة متسقة ومستقرة، وتفي بمواصفاتك، وتقلل بشكل منهجي من مخاطر العيوب وتحسن كفاءة سلسلة التوريد، مما يوفر لعلامتك التجارية شريك إنتاج طويل الأمد أكثر موثوقية وقابلية للتنبؤ.

SA8000

نحن نحمل شهادة معيار المسؤولية الاجتماعية SA8000 ونتبع بدقة معايير حماية العمال المعترف بها دوليًا، والصحة والسلامة، وحظر العمل القسري وعمل الأطفال وغيرها من الإرشادات للإنتاج، مما يضمن الامتثال الأخلاقي لسلسلة توريد المجوهرات المخصصة الخاصة بك، مما يقلل بشكل كبير من مخاطر حقوق الإنسان لعلامتك التجارية ويوفر دليلًا قويًا على التصنيع الأخلاقي، وهو ضمان امتثال لا غنى عنه لبناء علامة تجارية مسؤولة.

شهدت القوة

قوة الشد للمادة تزيد عن 500 ميجا باسكال، اختبار رذاذ الملح لمقاومة تغير اللون ≥48 ساعة، اختبار متانة الأجزاء الرئيسية يتجاوز 10,000 دورة، وتحكم دقيق في تسامح حجم المنتج إلى ±0.1 مم، ويتوافق مع معايير حماية البيئة الصارمة مثل Reach وROHS

0 أيام

متوسط دورة الإنتاج المخصصة في صناعة المجوهرات هو 35 يومًا. نحن نستخدم خطوط إنتاج معيارية لضغط الإنتاج الضخم لمجوهرات النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ إلى 21 يومًا، مما يساعدك على اغتنام السوق بسرعة.

0

كل مصنع ينتج في المتوسط 30,000 قطعة من المجوهرات يوميًا، مما يضمن سجل تسليم بدون تأخير للطلبات السنوية من أكثر من 200 علامة تجارية ويرفض جميع تأخيرات التسليم.

0 +

دعم 300-50,000 طلبات متدرجة شهريًا، وإكمال 1,000+ إعادة طلبات صغيرة لـ 47 علامة تجارية DTC في 2023 (حد أدنى 300 قطعة/عنصر).

0 %

ورشة الإنتاج مجهزة بنظام التحكم المزدوج MES+ERP، مما يحقق إدارة مغلقة رقمية بالكامل لتفكيك الطلبات → تتبع دفعات المواد الخام → مراقبة العمليات في الوقت الحقيقي → تتبع الجودة، ويمكن أن توفر ملاحظات حول تقدم إنتاج الطلبات في أي وقت.

0 %

نحن نستخدم النحاس المعاد تدويره + حلول قطع محسّنة بواسطة CNC. تقلل طلبات النحاس من معدل فقد المواد الخام بمعدل متوسط قدره 12%، والتكلفة الإجمالية أقل بـ 15% من السعر المقتبس من المنافسين.

0 %

عملية الطلاء بالفراغ المطورة ذاتيًا، اختبار رذاذ الملح لمجوهرات الفولاذ المقاوم للصدأ يصل إلى 72 ساعة (عادي 24 ساعة)، فترة احتفاظ لون اختبار عرق مجوهرات النحاس ممتدة إلى 12-36 شهرًا، رائدة في الصناعة بنسبة 300%.

0 %

نظام إعادة تدوير المواد المستدامة يقلل من معدل هدر المواد الخام إلى أقل من 3%، ويمكن إعادة استخدام 97% من المواد الخام. البصمة الكربونية في الربع الأول من 2024 أقل بـ 19% من تلك الخاصة بالمنافسين، مما يدعم إصدار تقارير شهادة GRS.

0 المخاطر

اعتماد حماية مزدوجة من تخزين الرسم على البلوكشين + NDA، نحن نخدم 427 علامة تجارية لتحقيق عدم تسرب تصميم المسودات، ولدينا وثائق كاملة لتصميم البراءات وتفويض الإنتاج.