Mässing
Koppar
925 silver
Silver points
Meny
Star Harvest Jewelry Factory
20+ Years of Excellence
20-Day Lead Time
50,000+ Monthly Capacity
Moving from a boutique design to global distribution requires a jewelry factory that understands consistency.
Many brands struggle with quality drift during scaling; Star Harvest eliminates this through:
1:1 CAD-to-Product fidelity
Vertical integration from R&D to packaging
Full compliance with international standards.
Built for Precision & Scale
Our facility utilizes state-of-the-art tech to ensure every piece meets therigorous standards of premium jewelry houses.
By optimizing electroplating formulas (such as cyanide-free gold plating) and vacuum plating (PVD) processes, we achieve precise control of coating thickness (±0.1μm), color stability (△E≤1.5) and wear resistance (5,0o0 steel wool tests without bottom exposure).
Real 14K/18K Gold Vacuum Plating (Thickness: 0.1μm – 2μm+)
We offer a variety of jewelry settings for stones, such as pave, bezel, and claw.
2-Year Tarnish Resistance (depending on plating spec)
Att göra en form är det första steget i smyckestillverkning, vilket direkt påverkar produktens noggrannhet och efterföljande produktionseffektivitet. Vi använder högelastisk silikonformteknik för att perfekt återskapa komplexa design detaljer och tillhandahålla stabila och hållbara produktionsformer för mässing och rostfritt stål smycken.
Vaxinjektion är ett nyckelsteg för att injicera flytande vax i gummiformen för att bilda en högprecisionsvaxform. Denna process påverkar direkt detaljåterställningen och ytfärgen på de färdiga smyckena och är lämplig för precisionsgjutningsbehov av koppar- och rostfria stål smycken.
Vaxning är ett nyckelsteg i finbearbetningen av vaxmodeller för att säkerställa ytkvalitet och strukturell integritet hos det slutliga smycket. Denna process är lämplig för massproduktion av högprecisions koppar- och rostfria stål smycken, och kan hantera komplexa designer som urtagningar, fina linjer och kurviga ytor.
Trädande (även känt som “vaxträdsmontage”) är ett nyckelsteg i att sammanfoga den beskurna vaxmodellen med vaxstaven enligt kraven i gjutningssystemet. Denna process påverkar direkt metallens flöde och avkastningsgrad under gjutning, och är särskilt lämplig för massproduktion av smycken i koppar och rostfritt stål.
Gipssättning (gjutformstillverkning) är den centrala processen för att fixa den färdiga vaxformen i en speciell gipsblandning för att bilda en gjutform som tål hög temperatur. Denna process bestämmer direkt metallvätskeeffekten och ytnoggrannheten hos den slutliga produkten, och är lämplig för precisionsgjutningsbehoven hos smycken i koppar och rostfritt stål.
Förlust av vax är ett nyckelsteg i att ta bort vaxkärnan från gipsgjutformen genom värmebehandling för att bilda en komplett hålighet. Denna process påverkar direkt produktens formningsnoggrannhet och ytfärdighet, och är den centrala processen för förlorad vaxgjutning av smycken i koppar/rostfritt stål.
Sandgjutning är en små- och medelstor smyckestillverkningsprocess som använder sandformer för att bilda smycken. Den är lämplig för massproduktion av smycken i kopparbaserade legeringar och rostfritt stål. Denna process har låg kostnad och snabb formomsättning, och är särskilt lämplig för produkter med robusta eller retrostilar.
Avvaxning är ett nyckelsteg i förlorad vaxgjutning, vilket direkt påverkar ytkvaliteten och detaljåterställningen av gjutningen. Vaxmönstret tas bort genom exakt temperaturkontroll för att tillhandahålla en ren hålighet för efterföljande metallgjutning.
Att göra en form är det första steget i smyckestillverkning, vilket direkt påverkar produktens noggrannhet och efterföljande produktionseffektivitet. Vi använder högelastisk silikonformteknik för att perfekt återskapa komplexa design detaljer och tillhandahålla stabila och hållbara produktionsformer för mässing och rostfritt stål smycken.
Monteringsprocessen är den sista fasen av smyckestillverkning, som direkt påverkar integriteten och bärkomforten hos den färdiga produkten. Denna process är lämplig för nyckelprocesser såsom komponentanslutning, låsning och montering efter polering av smycken i koppar/rostfritt stål för att säkerställa att produkten uppfyller varumärkets kvalitetsstandarder.
Lödning & Svetsning är en nyckelprocess för att ansluta metalldelar i smyckestillverkning, vilket direkt påverkar produktens fasthet och utseendeintegritet. Den är lämplig för precisionssvetsning av smycken i koppar och rostfritt stål för att säkerställa att det inte finns någon kallsvets, missfärgning eller lödöverskott vid fogarna.
Formning & Formning är en nyckelprocess för att säkerställa att de färdiga smyckena uppfyller den designade storleken och är bekväma att bära. Den är lämplig för justering av krökningar, strukturell korrigering och ytförbättring av smycken i koppar och rostfritt stål för att undvika risken för bräckage orsakad av deformation eller spänning.
Mold Polering & Avslutning är ett fint bearbetningssteg inom smyckestillverkning. Det ansvarar för att ta bort grader, porer och foglinjer efter formsprutning, förbättra ytkvalitet och formnoggrannhet, och säkerställa att produkten uppfyller designkrav och efterföljande bearbetningsbehov.
Slipning och Lapping är en nyckelprocess för precisionsbearbetning av metallsmyckeytor, vilket eliminerar verktygsmärken, oxidlager och mikroskopiska bulor, och ger en kvalificerad basyta för efterföljande polering/elektroplätering. Det används främst för batchning, svetsning och strukturella gränssnitt av koppar- och rostfria stålmaterial.
Kopparplätering är en process för elektroplätering av ett kopparskikt på ytan av ett smyckessubstrat (rostfritt stål/zinklegering/silver). Det används huvudsakligen för:
Typografiprocessen använder lasergravyr eller mekanisk stämplingsteknik för att bilda ett klart och permanent märke på ytan av smycken, vilket uppfyller behoven av varumärkeslogotyp, metallmaterialmärke (såsom 925 silver) och efterlevnadscertifieringsmärke. Denna process stödjer 0,1 mm högprecisionsgravyr och är lämplig för vanliga smyckesmaterial såsom koppar och rostfritt stål.
Polering används för att förbättra ytkvaliteten och glansen hos smycken, ta bort bearbetningsmärken (såsom fräsmarkeringar, svetspunkter) och göra att produkten uppvisar olika effekter såsom spegel, matt eller borstad. Denna process använder en kombination av mekaniska och kemiska metoder, lämplig för koppar, rostfritt stål och andra metaller, och uppfyller utseendekvalitetsstandarderna på den europeiska och amerikanska marknaden.
Elektropläteringsprocessen bildar ett metallskyddsskikt på ytan av smycken genom elektrolytisk avsättning, vilket uppnår anti-oxidation, slitstyrka och färg anpassning (såsom platina, roséguld, gun black, etc.). Denna process följer RoHS/REACH miljöstandarder, är lämplig för koppar- och rostfria stålsubstrat, och kan uppfylla de stränga kraven från den europeiska och amerikanska marknaden för beläggningstjocklek (0,5-5μm) och korrosionsbeständighet.
Förpackningsprocessen påverkar direkt produkttransportens säkerhet, varumärkesvisningseffekt och kundens unpacking-upplevelse. Vi tillhandahåller förpackningslösningar som uppfyller europeiska och amerikanska miljöstandarder (FSC-certifierat papper, biologiskt nedbrytbara material), anpassade till olika produkttyper (enstaka bitar/set), logistikbehov (fukt-skyddande luft-/sjötransport) och varumärkesanpassningskrav (LOGO-tryck, strukturell innovation).
StarHarvest Quality Inspection
Spectrometer to detect the purity of raw materials and check the supplier’s report
Full-size measurement of 3 samples before each batch of production
Full inspection of each product
QC manager randomly inspect 5 pieces per hour
X-ray thickness gauge randomly detects coatings
100% visual inspection + 5% salt spray test sampling
3 pieces are randomly removed from each box for retesting
Ethical Jewelry
Star Harvest is committed to the Eco-jewelry initiative as a BSCl-audited jeweIry factory.
Cyanide-free vacuum coating processes
Options for GRS-certified recycled gold and silver.
Ethical working conditions verified by third-party audits.
