Misiņš
Vara
925 sudrabs
Sudraba punkti
Izvēlne
Zvaigžņu ražas rotu fabrika
20+ gadu izcilība
20 dienu izpildes laiks
50,000+ mēneša jauda
Pāreja no boutique dizaina uz globālo izplatīšanu prasa rotu fabriku, kas saprot konsekvenci.
Daudzi zīmoli saskaras ar kvalitātes novirzēm, palielinoties ražošanai; Zvaigžņu raža novērš to, izmantojot:
1:1 CAD uz produkta uzticību
Vertikālā integrācija no R&D līdz iepakošanai
Pilna atbilstība starptautiskajiem standartiem.
Izveidots precizitātei un mērogam
Mūsu iekārta izmanto modernākās tehnoloģijas, lai nodrošinātu, ka katrs gabals atbilst augstajiem premium rotu māju standartiem.
Optimizējot elektroapstrādes formulas (piemēram, bez cianīda zelta pārklājumu) un vakuuma pārklājuma (PVD) procesus, mēs sasniedzam precīzu pārklājuma biezuma kontroli (±0.1μm), krāsas stabilitāti (△E≤1.5) un nodilumizturību (5,000 tērauda vilnas testi bez apakšas ekspozīcijas).
Reāls 14K/18K zelta vakuuma pārklājums (biezums: 0.1μm – 2μm+)
Mēs piedāvājam dažādas rotu iestatīšanas iespējas akmeņiem, piemēram, pave, bezel un nagla.
2 gadu oksidēšanās izturība (atkarībā no pārklājuma specifikācijas)
Veidņu izgatavošana ir pirmais solis rotu ražošanā, kas tieši ietekmē produkta precizitāti un turpmāko ražošanas efektivitāti. Mēs izmantojam augsti elastīgu silikona veidņu tehnoloģiju, lai perfekti atkārtotu sarežģītus dizaina detaļas un nodrošinātu stabilus un izturīgus ražošanas veidņus misiņam un nerūsējošam tēraudam.
Vaska injekcija ir galvenais solis, lai injicētu šķidru vasku gumijas veidnē, lai izveidotu augstas precizitātes vaska veidni. Šis process tieši ietekmē detaļu atjaunošanu un virsmas apdari gatavajām rotām, un ir piemērots precīzai liešanas vajadzībām vara un nerūsējošā tērauda rotām.
Vaksācija ir galvenais solis, lai rūpīgi apstrādātu vaska modeļus, lai nodrošinātu virsmas apdari un struktūras integritāti gala rotām. Šis process ir piemērots masveida ražošanai augstas precizitātes vara un nerūsējošā tērauda rotām un var apstrādāt sarežģītus dizainus, piemēram, dobumus, smalkas līnijas un izliekumus.
Koku veidošana (pazīstama arī kā “vaska koku montāža”) ir galvenais solis, lai savienotu apgriezto vaska modeli ar vaska stieni saskaņā ar liešanas sistēmas prasībām. Šis process tieši ietekmē metāla plūstamību un ražas līmeni liešanas laikā un ir īpaši piemērots vara un nerūsējošā tērauda rotu masveida ražošanai.
Apmetināšana (apmetuma veidošana) ir galvenais process, lai fiksētu pabeigto vaska veidni īpašā ģipša suspensijā, lai izveidotu augstas temperatūras izturīgu liešanas veidni. Šis process tieši nosaka metāla šķidruma pildījuma efektu un gala produkta virsmas precizitāti, un ir piemērots precīzai liešanai, kas nepieciešama vara un nerūsējošā tērauda rotaslietām.
Vaska zaudēšana ir galvenais solis, lai noņemtu vaska kodolu no apmetuma veidnes, izmantojot siltuma apstrādi, lai izveidotu pilnīgu dobumu. Šis process tieši ietekmē produkta veidošanas precizitāti un virsmas apdari, un ir galvenais process zaudētā vaska liešanā vara/nerūsējošā tērauda rotaslietām.
Smilšu liešana ir maza un vidēja izmēra rotaslietu ražošanas process, kas izmanto smilšu veidnes rotaslietu veidošanai. Tas ir piemērots masveida ražošanai no vara sakausējuma un nerūsējošā tērauda rotaslietām. Šim procesam ir zemas izmaksas un ātra veidņu apgrozība, un tas ir īpaši piemērots produktiem ar raupju vai retro stilu.
Vaska noņemšana ir galvenais solis zaudētā vaska liešanā, kas tieši ietekmē liešanas virsmas kvalitāti un detaļu atjaunošanu. Vaska paraugs tiek noņemts, precīzi kontrolējot temperatūru, lai nodrošinātu tīru dobumu turpmākai metāla ielešanai.
Veidņu izgatavošana ir pirmais solis rotu ražošanā, kas tieši ietekmē produkta precizitāti un turpmāko ražošanas efektivitāti. Mēs izmantojam augsti elastīgu silikona veidņu tehnoloģiju, lai perfekti atkārtotu sarežģītus dizaina detaļas un nodrošinātu stabilus un izturīgus ražošanas veidņus misiņam un nerūsējošam tēraudam.
Montāžas process ir pēdējais posms rotaslietu ražošanā, kas tieši ietekmē pabeigtā produkta integritāti un valkāšanas komfortu. Šis process ir piemērots galvenajiem procesiem, piemēram, komponentu savienošanai, aizdarei un montāžai pēc vara/nerūsējošā tērauda rotaslietu pulēšanas, lai nodrošinātu, ka produkts atbilst zīmola kvalitātes standartiem.
Metināšana un lodēšana ir galvenais process metāla daļu savienošanai rotaslietu ražošanā, kas tieši ietekmē produkta stingrību un izskata integritāti. Tas ir piemērots precīzai metināšanai no vara un nerūsējošā tērauda rotaslietām, lai nodrošinātu, ka savienojumā nav auksto lodēšanas savienojumu, krāsas maiņas vai lodēšanas pārmērības.
Veidošana un formēšana ir galvenais process, lai nodrošinātu, ka pabeigtās rotaslietas atbilst projektētajam izmēram un ir ērti valkājamas. Tas ir piemērots izliekuma regulēšanai, struktūras koriģēšanai un virsmas optimizācijai no vara un nerūsējošā tērauda rotaslietām, lai izvairītos no pārtraukuma riska, ko izraisa deformācija vai spriedzes koncentrācija.
Veidņu pulēšana un apdare ir smalka apstrādes pakāpe rotaslietu ražošanā. Tā ir atbildīga par burru, poru un savienojuma līniju noņemšanu pēc veidņu liešanas, virsmas apdares un formas precizitātes uzlabošanu, kā arī nodrošina, ka produkts atbilst dizaina prasībām un turpmākās apstrādes vajadzībām.
Slīpēšana un lapping ir galvenais process metāla rotaslietu virsmu precīzai apdarei, novēršot instrumentu pēdas, oksīda slāņus un mikroskopiskus izciļņus, un nodrošinot kvalitatīvu bāzes virsmu turpmākai pulēšanai/elektroapstrādei. Tas galvenokārt tiek izmantots vara un nerūsējošā tērauda materiālu partiju, metināšanas un struktūras saskares vietām.
Vara pārklājums ir process, kurā uz rotaslietu pamatnes virsmas (nerūsējošais tērauds/cinka sakausējums/sudrabs) tiek elektroķīmiski uzklāts vara slānis. To galvenokārt izmanto:
Rakstīšanas process izmanto lāzera gravēšanu vai mehānisko spiedienu, lai izveidotu skaidru un pastāvīgu zīmi uz rotaslietu virsmas, apmierinot zīmola logotipa, metāla materiāla zīmes (piemēram, 925 sudrabs) un atbilstības sertifikācijas zīmes vajadzības. Šis process atbalsta 0.1mm augstas precizitātes gravēšanu un ir piemērots parastajiem rotaslietu materiāliem, piemēram, varam un nerūsējošajam tēraudam.
Pulēšana tiek izmantota, lai uzlabotu rotaslietu virsmas apdari un spīdumu, noņemtu apstrādes zīmes (piemēram, griešanas zīmes, metināšanas punktus) un radītu produktam dažādus efektus, piemēram, spoguļa, matētu vai pulētu. Šis process izmanto mehānisko un ķīmisko metožu kombināciju, ir piemērots varam, nerūsējošajam tēraudam un citiem metāliem, un atbilst Eiropas un Amerikas tirgus izskata kvalitātes standartiem.
Elektroķīmiskā pārklājuma process veido metāla aizsargkārtu uz rotaslietu virsmas, izmantojot elektrolītisko noguldīšanu, sasniedzot antioksidācijas, nodilumizturības un krāsas pielāgošanas iespējas (piemēram, platīns, rozā zelts, ieroču melns utt.). Šis process atbilst RoHS/REACH vides standartiem, ir piemērots vara un nerūsējošā tērauda pamatnēm un var apmierināt stingrās Eiropas un Amerikas tirgus prasības attiecībā uz pārklājuma biezumu (0.5-5μm) un korozijas izturību.
Iepakošanas process tieši ietekmē produkta transportēšanas drošību, zīmola izskatu un klienta atvēršanas pieredzi. Mēs piedāvājam iepakojuma risinājumus, kas atbilst Eiropas un Amerikas vides standartiem (FSC sertificēts papīrs, bioloģiski noārdāmi materiāli), pielāgojoties dažādiem produktu veidiem (viena gabala/komplektā), loģistikas vajadzībām (mitruma izturīga gaisa/jūras transportēšana) un zīmola pielāgošanas prasībām (LOGO drukāšana, strukturāla inovācija).
StarHarvest Kvalitātes Pārbaude
Spektrometrs, lai noteiktu izejmateriālu tīrību un pārbaudītu piegādātāja ziņojumu
Pilna izmēra mērījums 3 paraugiem pirms katras ražošanas partijas
Pilna katra produkta pārbaude
QC vadītājs nejauši pārbauda 5 gabalus stundā
Rentgena biezuma mērītājs nejauši nosaka pārklājumus
100% vizuālā pārbaude + 5% sāls miglas testa paraugu ņemšana
3 gabali tiek nejauši izņemti no katras kastes atkārtotai pārbaudei
Ētiskas Rotaslietas
Star Harvest ir apņēmies Eco-rotaslietu iniciatīvai kā BSCl-auditorēta rotaslietu fabrika.
Cianīda brīvas vakuuma pārklāšanas procesi
Iespējas GRS sertificētam pārstrādātam zeltam un sudrabam.
Ētiskas darba apstākļi, ko apstiprinājušas trešo pušu revīzijas.
