Precīzi inženierijas rotaslietu liešana globālajiem zīmoliem
Atbalstot jūsu ātrāk augošās kolekcijas ar nulles porozitātes standartiem, ISO sertificētām iekārtām un industriālas pakāpes mērogojamību.
Kāpēc jūsu pašreizējā liešanas atteikuma likme nogalina jūsu peļņu
Lielapjoma rotaslietu ražošanā slikta liešana ir vairāk nekā defekts — tā ir kritiska šaura vieta. Augstas atteikuma likmes noved pie izšķērdētiem izejmateriāliem, kavētiem produktu palaišanas termiņiem un apdraudētas zīmola reputācijas.
Lielākā daļa augstas apjoma zīmolu saskaras ar piecām pamatliešanas defektu problēmām, kuras Star Harvest novērš, izmantojot mūsu SH-P kvalitātes sistēmu:
Saraušanās un porozitāte
Neregulāri tukšumi, ko izraisa nepareiza sprue dizaina vai nepietiekama metāla padeve sacietēšanas laikā.
Gāzes porozitāte
Sīkas, gludas sienas burbuļi, kas iesprostoti metālā, bieži vien nepareizu vakuuma līmeņu vai piesārņotu sakausējumu dēļ.
Iekļaušanas (slāne)
Ne-metāliskas daļiņas vai oksīdi, kas iestrādāti virsmā, parasti rodas no krāsns piesārņojuma vai zemas stiprības ieguldījuma.
Termiskās plaisas
Pārrāvumi, ko izraisa priekšlaicīga dzesēšana vai “vilkšanas stieņa efekti” dzesēšanas fāzē.
Deformācija
Dimensiju neprecizitātes vai izkropļojumi, ko izraisa vaska veidņu nestabilitāte vai nevienmērīgas dzesēšanas ātrumi.
Izpratne par tehniskajiem kompromisiem starp metodēm ir būtiska, lai saglabātu konsekventu pielāgotu rotaslietu liešanas pakalpojumu.
Lai gan pastāv vairākas tehnikas, Star Harvest specializējas augstas precizitātes zaudētā vaska liešanā tās izcilās detaļu saglabāšanas dēļ.
Precīza inženierija katrā solī
Star Harvest ne tikai “ielej metālu.” Mēs inženierējam katru vaska veidņu liešanas rotaslietu procesa posmu, lai nodrošinātu, ka pirmais vienums ir identisks 10,000.
Augstas elastības veidņu izgatavošana
Mēs izmantojam augstas elastības silikona veidņu tehnoloģiju, lai atkārtotu sarežģītus dizaina detaļas. Pirms ražošanas mūsu inženieru komanda veic tolerances analīzi 3D dizaina posmā, nodrošinot dizaina atjaunošanas precizitāti ±0.03mm.
Digitālā vaska koka montāža
Iekšēji pazīstama kā “koku veidošana,” šis solis nosaka metāla plūstamību. Mēs izmantojam industriālu 3D skeneri, lai pārbaudītu vaska embrijus pret oriģinālajiem CAD failiem. Jebkura vaska veidne ar gaisa burbuļiem vai deformāciju tiek noraidīta pirms koka pat tiek uzbūvēts.
Vakuuma asistēta liešana
Izmantojot profesionālu vakuuma liešanas iekārtu, mēs no ieguldījuma veidnes izņemam gaisu, lai izveidotu negatīvas spiediena vidi. Tas nodrošina, ka izkusis metāls aizpilda pat vismazākās filigrāna detaļas, vienlaikus novēršot apakšvirsmas gāzes porozitāti.
Pēc liešanas attīrīšana un tīrīšana
Pēc “Nokļūšanas no Koka” fāzes komponenti tiek pakļauti ultraskaņas tīrīšanai un slīpēšanai, lai noņemtu oksidācijas slāņus. Mēs nodrošinām, ka visi savienojuma punkti ir bezšuvju, bez aukstām lodēšanas vietām vai pārmērīgas plūsmas.
Beigās Tehniskā Pārbaude
Katrs partijas komplekts tiek pakļauts funkcionālajiem testiem, tostarp 500 ciklu aizdares izturības testiem un 15-50N sprieguma testiem ķēdēm un komponentiem.
Kvalitāte Aizsargāta Katrs Mikrons
Star Harvest kvalitāte ir pārbaudāms datu punkts, nevis solījums. Mūsu rotaslietu liešanas pakalpojumi ir balstīti uz laboratorijas līmeņa pārbaudes protokolu.
Mēs ieviešam trīskāršu bloķēšanas mehānismu. Katrs misiņa vai nerūsējošā tērauda partijas komplekts tiek pakļauts 100% spektrālajai skrīningai, 100% sakausējuma attiecības pārbaudei un 100% vides ierobežojumu priekšsēdēšanai. Mēs izmantojam XRF (X-Ray Fluorescence) tehnoloģiju, lai nodrošinātu tīrību ≥99.9% un pilnīgu atbilstību tādiem sliekšņiem kā REACH, RoHS un Kalifornijas 65 standartiem.
Pirms liešanas vaska embriji tiek skanēti un salīdzināti ar CAD failiem. Mēs uzturam stingru tolerances kontroli ±0.15mm kopējām dimensijām, nodrošinot, ka gala gabals pilnībā atbilst jūsu radošajai vīzijai.
Lai nodrošinātu struktūras integritāti pēc liešanas, mēs veicam stundu nejaušas skrīningus. Mūsu tehniķi izmanto precīzus kalibrus un digitālos projektorus, lai pārbaudītu kritiskās jomas, piemēram, metināšanas stiprumu un saites aizvēršanu, efektīvi novēršot smilšu caurumus un struktūras ievainojamības.
Ar datu bāzi, kas satur vairāk nekā 3,000 nobriedušu procesu, mūsu IPQC (Procesa Kvalitātes Kontrole) uzrauga vairāk nekā 60 kritiskus mezglus. Tas rezultējas ar gala kvalificēto līmeni virs 98% masveida ražošanas pasūtījumiem.
Star Harvest Sertifikāti
Star Harvest ir vairāk nekā rūpnīca; mēs esam ISO 9001 un BSCI sertificēts partneris.
Mūsu telpas regulāri tiek auditētas, lai nodrošinātu ētisku ražošanu un tehnisko izcilību.
