Меню
Our precision mold release technology ensures easy removal of castings without distortion of thin walls or chain stretching, preserving intricate details and preventing flash. Experience deformation-free molds and casting-ready surfaces, significantly enhancing your plating line efficiency.
Mold making is the first step in jewelry manufacturing, directly influencing product accuracy and production efficiency. We use highly elastic silicone mold technology to accurately replicate intricate design details, providing stable, durable molds for brass and stainless steel jewelry.
Since 2005, Star Harvest has been a leader in the design and manufacture of high-quality brass and stainless steel jewelry. We are committed to providing one-stop solutions, with precision mold making at the core of our production process. Our mold making process is meticulously executed in three critical steps, ensuring accuracy, efficiency, and exceptional quality at every stage.
We begin by fixing the 3D printed or hand-carved prototype securely into the mold frame. This step ensures that the prototype is precisely positioned for optimal mold creation, providing a solid foundation for the subsequent steps.
Liquid silicone is injected into the mold under vacuum conditions to remove any air bubbles. The mold is then subjected to high-temperature curing, ensuring the mold is both durable and accurate, ready for the casting process.
The final step involves precise cutting and parting of the mold, optimizing the wax injection channels to ensure perfect flow and tightness. Every detail is carefully adjusted to ensure the mold’s performance and the flawless reproduction of your design.
Изготовление формы — это первый шаг в производстве ювелирных изделий, который непосредственно влияет на точность продукта и последующую эффективность производства. Мы используем высокоэластичную технологию силиконовых форм, чтобы идеально воспроизвести сложные детали дизайна и обеспечить стабильные и долговечные производственные формы для ювелирных изделий из меди и нержавеющей стали.
Вакцинация воском — это ключевой шаг для введения жидкого воска в резиновую форму, чтобы сформировать высокоточные восковые формы. Этот процесс непосредственно влияет на восстановление деталей и отделку поверхности готовых ювелирных изделий и подходит для потребностей прецизионного литья ювелирных изделий из меди и нержавеющей стали.
Нанесение воска — это ключевой шаг в окончательной отделке восковых моделей, чтобы обеспечить отделку поверхности и структурную целостность финальных ювелирных изделий. Этот процесс подходит для массового производства высокоточных ювелирных изделий из меди и нержавеющей стали и может обрабатывать сложные дизайны, такие как полости, тонкие линии и изогнутые поверхности.
Сборка дерева (также известная как “сборка воскового дерева”) — это ключевой шаг в соединении обрезанной восковой модели с восковой палкой в соответствии с требованиями системы литья. Этот процесс напрямую влияет на текучесть металла и коэффициент выхода при литье и особенно подходит для массового производства ювелирных изделий из меди и нержавеющей стали.
Гипсование (изготовление гипсовой формы) — это основной процесс фиксации завершенной восковой формы в специальной гипсовой суспензии для формирования огнеупорной литейной формы. Этот процесс напрямую определяет эффект заполнения металлической жидкостью и точность поверхности конечного продукта и подходит для потребностей прецизионного литья ювелирных изделий из меди и нержавеющей стали.
Удаление воска — это ключевой шаг в удалении воскового ядра из гипсовой формы с помощью термической обработки для формирования полной полости. Этот процесс напрямую влияет на точность формирования продукта и отделку поверхности и является основным процессом литья с потерей воска для ювелирных изделий из меди/нержавеющей стали.
Песчаное литье — это процесс производства ювелирных изделий малых и средних размеров, который использует песчаные формы для формирования ювелирных изделий. Он подходит для массового производства ювелирных изделий из медных сплавов и нержавеющей стали. Этот процесс имеет низкую стоимость и быструю замену форм и особенно подходит для продуктов с грубыми или винтажными стилями.
Гипсовое литье в основном используется для массового производства ювелирных изделий из меди/нержавеющей стали со сложной резьбой и полыми структурами. Гипсовые формы обладают отличной тепловой стабильностью и способностями к восстановлению деталей, а качество демпфирования непосредственно влияет на тонкость поверхности отливки.
Удаление воска — это ключевой шаг в литье с потерей воска, который непосредственно влияет на качество поверхности и восстановление деталей отливки. Восковая форма удаляется через точный контроль температуры, чтобы предоставить чистую полость для последующего заливки металла.
Процесс сборки является последним этапом производства ювелирных изделий, который непосредственно влияет на целостность и комфорт носки готового изделия. Этот процесс подходит для ключевых операций, таких как соединение компонентов, застегивание и сборка после полировки ювелирных изделий из меди/нержавеющей стали, чтобы гарантировать соответствие продукта стандартам качества бренда.
Пайка и лужение - это ключевой процесс для соединения металлических частей в производстве ювелирных изделий, который напрямую влияет на прочность и целостность внешнего вида продукта. Он подходит для точной сварки ювелирных изделий из меди и нержавеющей стали, чтобы гарантировать отсутствие холодной пайки, обесцвечивания или вытекания припоя на соединении.
Формование и формовка - это ключевой процесс, который обеспечивает соответствие готовых ювелирных изделий заданным размерам и комфорт в носке. Он подходит для регулировки кривизны, коррекции структуры и оптимизации поверхности ювелирных изделий из меди и нержавеющей стали, чтобы избежать риска поломки, вызванного деформацией или концентрацией напряжений.
Полировка и отделка формы - это тонкий процесс обработки в производстве ювелирных изделий. Он отвечает за удаление заусенцев, пор и линий соединений после литья форм, улучшает отделку поверхности и точность формы, а также гарантирует соответствие продукта требованиям дизайна и потребностям последующей обработки.
Шлифовка и полировка - это ключевой процесс для точной отделки металлических поверхностей ювелирных изделий, устраняющий следы от инструмента, оксидные слои и микроскопические бугорки, и предоставляющий качественную базовую поверхность для последующей полировки/гальванопластики. Он в основном используется для партий, сварки и структурных интерфейсов медных и нержавеющих материалов.
Медное покрытие - это процесс электроосаждения медного слоя на поверхность ювелирного субстрата (нержавеющая сталь/цинковый сплав/серебро). Он в основном используется для:
Процесс набора печати использует лазерную гравировку или механическую штамповку, чтобы создать четкий и постоянный знак на поверхности ювелирных изделий, соответствующий потребностям бренда, знака материала (например, 925 серебро) и знака соответствия сертификата. Этот процесс поддерживает 0,1 мм высокоточную гравировку и подходит для распространенных ювелирных материалов, таких как медь и нержавеющая сталь.
Полировка используется для улучшения отделки поверхности и блеска ювелирных изделий, удаления следов обработки (таких как следы от токарного станка, точки сварки) и создания различных эффектов, таких как зеркало, матовая или шлифованная поверхность. Этот процесс использует комбинацию механических и химических методов, подходит для меди, нержавеющей стали и других металлов и соответствует стандартам качества внешнего вида европейских и американских рынков.
Процесс электролитического покрытия формирует металлический защитный слой на поверхности украшений через электрохимическую осадку, достигая антиокисления, износостойкости и индивидуальной настройки цвета (такие как платина, розовое золото, черный металлик и т. д.). Этот процесс соответствует экологическим стандартам RoHS/REACH, подходит для медных и нержавеющих стальных субстратов и может удовлетворять строгим требованиям европейских и американских рынков к толщине покрытия (0,5-5 мкм) и коррозионной стойкости.
Процесс упаковки напрямую влияет на безопасность транспортировки продукции, эффект демонстрации бренда и опыт распаковки для клиента. Мы предоставляем решения по упаковке, которые соответствуют европейским и американским экологическим стандартам (бумага с сертификатом FSC, биодеградируемые материалы), адаптируясь к различным типам продуктов (одиночные изделия/наборы), логистическим потребностям (влагозащитная воздушная/морская транспортировка) и требованиям по индивидуализации бренда (печать логотипа, структурные инновации).
