Меню
SH настаивает на том, что высококачественная продукция является жизненной линией предприятия. Высшие стандарты качества в отрасли.
Строгая и научная система управления качеством.
Уникальная система качества SH-P компании StarHarvest может гарантировать, что процент прохождения инспекции входных материалов превышает 97%, а
процент прохождения готовой продукции достигает более 98%, предоставляя вам высококачественные ювелирные изделия, которые были эффективно протестированы
и сертифицированы.
Строгие стандарты контроля качества SH-QS, 100% контроль качества
соответствие состава материалов, IPQC каждого производственного процесса от литья до гальваники,
100% FQC каждого готового изделия и OQC каждого упакованного ювелирного изделия
Все сырьевые материалы строго тестируются и отслеживаются. Мы настаиваем на использовании только 100% экологически чистых материалов. Используемые латунь и нержавеющая сталь соответствуют международным стандартам
Каждое изделие будет проходить тестирование до и после гальваники, и должно быть протестировано с помощью рентгеновского флуоресцентного толщиномера, чтобы гарантировать, что покрытие соответствует вашим требованиям
SH оснащена собственной лабораторией, и каждое изделие может превышать отраслевой стандарт по коррозионной стойкости на 50%, эффективно продлевая срок службы продукта
В дополнение к 8 проверкам качества на этапе производства, SH также требует 3 проверки QC после квалификации готовой продукции. Мы можем гарантировать, что каждое изделие соответствует 100%
SH настаивает на том, что высококачественная продукция является жизненной линией предприятия. Высшие стандарты качества в отрасли. Строгая и научная система управления качеством
Опираясь на 20-летний опыт обслуживания глобального рынка, мы построили стандартизированную систему контроля качества на всех этапах: от проверки безопасности материалов сырья, поступающего на склад, до контроля ошибок в производстве на протяжении всего прецизионного производства, до независимо выполняемых многомерных тестов безопасности и механизма отслеживания партий, чтобы гарантировать, что каждая партия индивидуально изготовленных ювелирных изделий соответствует динамическим требованиям нормативов целевого рынка, чтобы вы могли избежать беспокойства о колебаниях качества и сосредоточиться на повышении ценности бренда.
Спектрометр для определения чистоты сырья и проверки отчета поставщика
Полный размер измерения 3 образцов перед каждой партией производства
Полная проверка каждого изделия
На каждом производственном этапе выделенный инспектор QC и менеджер будут случайным образом проверять не менее 5 изделий в час, сосредотачиваясь на сварке/шлифовке
Рентгеновский толщиномер случайным образом проверяет покрытия
100% визуальная инспекция + 5% тест на солевую коррозию
3 изделия случайным образом выбираются из каждой коробки для повторного тестирования
Перед тем как каждая партия сырья из латуни и нержавеющей стали поступает на склад, они должны быть протестированы с помощью спектрометра, теста на твердость и проверки состояния поверхности, чтобы гарантировать чистоту ≥ 99.9% и отсутствие примесей. Мы используем международные металлические стандарты (такие как ASTM/EN) для сравнения данных, а неквалифицированные партии возвращаются напрямую для устранения рисков качества с самого начала. Все данные тестов архивируются на 15 лет для обеспечения полной прослеживаемости, предоставляя вам надежные базовые сырьевые материалы для ювелирных изделий.
Основываясь на базе данных материалов SH, мы используем тройной механизм блокировки спектрального скрининга, проверки соотношения сплавов и предельных значений охраны окружающей среды, чтобы гарантировать, что базовые материалы, такие как латунь и нержавеющая сталь, соответствуют динамическим нормативным порогам, таким как REACH и F2923, с момента их поступления на склад, устраняя риск чрезмерного выделения никеля или миграции тяжелых металлов, экономя вам 35% на стоимости выборки входящего материала
Основываясь на базе данных материалов SH, мы используем тройной механизм блокировки спектрального скрининга, проверки соотношения сплавов и предельных значений охраны окружающей среды, чтобы гарантировать, что базовые материалы, такие как латунь и нержавеющая сталь, соответствуют динамическим нормативным порогам, таким как REACH и F2923, с момента их поступления на склад, устраняя риск чрезмерного выделения никеля или миграции тяжелых металлов, экономя вам 35% на стоимости выборки входящего материала
Основываясь на базе данных материалов SH, мы используем тройной механизм блокировки спектрального скрининга, проверки соотношения сплавов и предельных значений охраны окружающей среды, чтобы гарантировать, что базовые материалы, такие как латунь и нержавеющая сталь, соответствуют динамическим нормативным порогам, таким как REACH и F2923, с момента их поступления на склад, устраняя риск чрезмерного выделения никеля или миграции тяжелых металлов, экономя вам 35% на стоимости выборки входящего материала
От резьбы воскового образца до электролитического формования, наш онлайн-контроль качества отслеживает каждую стадию в реальном времени, чтобы гарантировать точность процесса и стабильность продукта. Стандартизированная выборочная проверка в сочетании с полной проверкой устраняет риски партии и гарантирует, что ваш заказ будет доставлен без дефектов.
Точка копирайтинга
100% процент квалифицированной готовой продукции, каждое ювелирное изделие проходит финальную проверку перед отправкой с завода, чтобы гарантировать соответствие международным стандартам контроля качества. Мы используем режим двойной проверки вручную + с помощью оборудования, с отчетом о сертификации третьей стороны, чтобы поддержать клиентов на месте.
Проверка каждого изделия на полировку поверхности (без царапин или заусенцев) и прочность крепления (испытание на растяжение ≥ 10 N). Используйте ювелирные пинцеты для проверки соответствия аксессуаров, чтобы предотвратить ослабление или неправильное выравнивание.
Мы отбираем всю партию продукции в соответствии со стандартами AQL 2.5, проверяем транспортные марки, целостность упаковки и отчет о тестировании на аллергию к металлам (EN 1811:2011 пройден), и гарантируем, что товары соответствуют заказу 100% перед запечатыванием и отправкой.
SH оснащен лабораторным оборудованием высокого стандарта, все оборудование регулярно калибруется, а отчеты о тестах могут быть прослежены до международных стандартов. Используется тестирование на основе данных для обеспечения долговечности, безопасности и соответствия ювелирных изделий. Кроме того, продукция регулярно отправляется на проверку и тестирование третьими сторонами.
Ускоренный тест имитирует условия ношения (5% раствор NaCl) в течение 48 часов для проверки коррозионной стойкости покрытия и обеспечения соответствия европейским и американским стандартам по высвобождению никеля (EN 1811:2011).
Используйте стандартную стальную вату 0000# и трите ее 500 раз под давлением 500 г для проверки стойкости покрытия к износу и предоставления цифровой обратной связи о риске обесцвечивания или отслаивания (класс ≥4 считается квалифицированным).
Точно измерьте грузоподъемность ключевых частей, таких как цепи и застежки (≥15 – 50N без разрыва), устраните проблемы, такие как деформация крючка и трещины сварки, и обеспечьте безопасность ношения.
Наши изделия из латуни/нержавеющей стали должны пройти строгий 72-часовой тест на прокат на машине для испытания на прокат перед отправкой с завода. Основываясь на стандарте испытаний ASTM для транспортировки, через заранее заданное высокоскоростное вращение, многоугольные падения и непрерывные удары, мы проактивно выявляем скрытые опасности, такие как риск поломки застежки ювелирного изделия, мелкие трещины в слое электропокрытия и вероятность ослабления встраиваемых аксессуаров. Это гарантирует, что ювелирные изделия, заказанные по OEM/ODM, могут выдерживать множественные удары при транспортировке по морю и суше, снижая уровень потерь при транспортировке ваших индивидуальных продуктов до менее чем 2%, а уровень целостности для потребителей превышает 99%.
Каждая застежка-лобстер тестируется с помощью специального тестера застежек на циклическое открытие и закрытие (стандарт ASTM F2923), имитируя экстремальные сценарии внешней силы при натяжении и случайном контакте во время повседневной носки, и точно фиксируя критическое значение усталости пружины застежки, порог деформации слота, цикл износа слоя электропокрытия и т.д. Наша латунная/нержавеющая стальная застежка-лобстер может выдерживать нагрузку 35N, а срок службы открытия и закрытия превышает 5,000 раз (средний показатель по отрасли составляет 3,000 раз), а уровень дефектов заводской продукции снижен до менее чем 0.3%.
Каждая партия сырья из латуни/нержавеющей стали и готовой продукции тестируется с помощью высокочувствительной машины для экологического тестирования (GC-MS/ICP-OES в комбинации), чтобы точно отследить выделение свинца, кадмия и никеля. Мы заранее выявляем скрытые риски, такие как остатки раствора для гальваники, металлические аллергены и фталаты в пластиковых аксессуарах, чтобы гарантировать, что ваши индивидуальные украшения имеют нулевую историю отзывов и избежать задержек на таможне и судебных споров по вопросам здоровья потребителей.
Когда ваши коллеги выбирают сотрудничество с вами более 3-х лет подряд: Что говорит менеджер по цепочке поставок бренда
Джеймс Картер
Менеджер по закупкам
“Мы работаем со Starharvest более 3 лет, и их контроль качества безупречен. В нашем недавнем заказе на 50,000 штук их нержавеющая сталь имела уровень дефектов менее 0.5%. Больше всего нас впечатлило, что они заранее предоставили отчет о толщине покрытия перед отправкой – именно такая добросовестность нам нужна.”
“Как быстрорастущий DTC бренд, мы ценим их стандартный срок выполнения индивидуальных дизайнов в 45 дней. Они произвели нашу геометрическую коллекцию из латуни с идеальной симметрией – все 120 углов были в пределах 0.1 мм допуска. Их обновления по производству каждые 48 часов обеспечили нам полную прозрачность.”
“Их система сертификации материалов тщательна. Каждая партия медного сплава сопровождается отчетами о тестах, показывающими точный состав. Когда мы запросили документацию о соответствии без свинца для рынка ЕС, они предоставили полные отчеты о тестах в течение 12 часов. Этот уровень профессионализма редок.”
“Ответственность Star Harvest спасла нас от крупных производственных проблем в праздничный сезон. Когда нам понадобилось внести изменения в нержавеющую сталь подвески в последний момент, их инженерная команда подготовила корректировки CAD в течение 6 часов. Их точность образцов позволяет нам пропустить прототипирование — первая партия готова к производству 95%.”
“Их отделка латуни постоянно соответствует нашим высоким стандартам. Мы заказали 7 различных антикварных отделок за 18 месяцев – каждая партия точно совпадает с утвержденным образцом. Тестирование на устойчивость к окислению показало 30% лучшее качество по сравнению с нашим предыдущим поставщиком из Вьетнама.”
“Их политика замены дефектов выдающаяся. Когда 2% партии поставки латунных колец показали дефекты отливки (это обнаружила наша служба контроля качества), они отправили замену авиапочтой за 3 дня без задержек с документами. Мы снизили затраты на инспекцию на 40% с тех пор, как перешли к ним.”
Каждое украшение тщательно проверяется перед отправкой с завода, но если вы обнаружите какие-либо проблемы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться в нашу послепродажную команду. Мы обещаем ответить в течение 48 часов и предоставить решения, такие как обмен, возврат или возврат средств, чтобы гарантировать, что ваш заказ всегда безопасен и надежен.
