Меню
Our precision mold release technology ensures easy removal of castings without distortion of thin walls or chain stretching, preserving intricate details and preventing flash. Experience deformation-free molds and casting-ready surfaces, significantly enhancing your plating line efficiency.
Mold making is the first step in jewelry manufacturing, directly influencing product accuracy and production efficiency. We use highly elastic silicone mold technology to accurately replicate intricate design details, providing stable, durable molds for brass and stainless steel jewelry.
Since 2005, Star Harvest has been a leader in the design and manufacture of high-quality brass and stainless steel jewelry. We are committed to providing one-stop solutions, with precision mold making at the core of our production process. Our mold making process is meticulously executed in three critical steps, ensuring accuracy, efficiency, and exceptional quality at every stage.
We begin by fixing the 3D printed or hand-carved prototype securely into the mold frame. This step ensures that the prototype is precisely positioned for optimal mold creation, providing a solid foundation for the subsequent steps.
Liquid silicone is injected into the mold under vacuum conditions to remove any air bubbles. The mold is then subjected to high-temperature curing, ensuring the mold is both durable and accurate, ready for the casting process.
The final step involves precise cutting and parting of the mold, optimizing the wax injection channels to ensure perfect flow and tightness. Every detail is carefully adjusted to ensure the mold’s performance and the flawless reproduction of your design.
Стварэнне формы — гэта першы крок у вытворчасці ювелірных вырабаў, які непасрэдна ўплывае на дакладнасць прадукцыі і наступную эфектыўнасць вытворчасці. Мы выкарыстоўваем тэхналогію формаў з высокай эластычнасцю, каб ідэальна адлюстраваць складаныя дэталі дызайну і забяспечыць стабільныя і трывалые вытворчыя формы для брасавых і нержавеючых сталёвых ювелірных вырабаў.
Ін'екцыя воску — гэта ключавы этап для ін'екцыі вадкай воску ў гумовую форму, каб утварыць высокадакладную воскавую форму. Гэты працэс непасрэдна ўплывае на аднаўленне дэталяў і павярхоўную якасць гатовых ювелірных вырабаў і падыходзіць для патрэбаў дакладнага ліцця брасавых і нержавеючых сталёвых ювелірных вырабаў.
Воскаванне — гэта ключавы этап у тонкай апрацоўцы воскавых мадэляў, каб забяспечыць павярхоўную якасць і структурную цэласнасць канчатковага ювелірнага вырабу. Гэты працэс падыходзіць для масавага вытворчасці высокадакладных брасавых і нержавеючых сталёвых ювелірных вырабаў і можа апрацоўваць складаныя дызайны, такія як пустоты, тонкія лініі і выгнутыя паверхні.
Дрэва (таксама вядомае як “складка воска”) — гэта ключавы этап у злучэнні адрэзанага воскавага мадэля з воскавым стрыжнем у адпаведнасці з патрабаваннямі ліцця. Гэты працэс непасрэдна ўплывае на металічную плынь і ўзровень выхаду падчас ліцця і асабліва падыходзіць для масавага вытворчасці брасавых і нержавеючых сталёвых ювелірных вырабаў.
Гіпсаванне (выраб гіпсавай формы) — гэта асноўны працэс фіксацыі завершанай воскавай формы ў спецыяльнай гіпсавай сумесі для ўтварэння формы, устойлівай да высокіх тэмператур. Гэты працэс непасрэдна вызначае эфект запаўнення металічнай вадкасцю і павярхоўную дакладнасць канчатковага прадукту і падыходзіць для патрэбаў дакладнага ліцця брасавых і нержавеючых сталёвых ювелірных вырабаў.
Стратуўшы воск - гэта ключавы этап у выдаленні воскавага ядра з гіпсавага формы праз тэрмічную апрацоўку для фарміравання поўнай паражніны. Гэты працэс непасрэдна ўплывае на дакладнасць фармавання прадукта і якасць паверхні, і з'яўляецца асноўным працэсам страчанай воскавай ліцця ювелірных вырабаў з медзі/нержавеючай сталі.
Пясчаная ліццё - гэта працэс вытворчасці ювелірных вырабаў малога і сярэдняга памеру, які выкарыстоўвае пясчаныя формы для фарміравання ювелірных вырабаў. Ён падыходзіць для масавага вытворчасці ювелірных вырабаў з медзі і нержавеючай сталі. Гэты працэс мае нізкія выдаткі і хуткі абарот формаў, і асабліва падыходзіць для прадуктаў з грубымі або вінтажнымі стылямі.
Гіпсавае ліццё ў асноўным выкарыстоўваецца для масавага вытворчасці ювелірных вырабаў з медзі/нержавеючай сталі з складанымі разьбамі і пустотнымі структурамі. Гіпсавыя формы маюць выдатную тэрмічную стабільнасць і здольнасці аднаўлення дэталяў, а якасць дэмантажу непасрэдна ўплывае на гладкасць паверхні ліцця.
Выдаленне воску - гэта ключавы этап у страчанай воскавай ліцці, які непасрэдна ўплывае на якасць паверхні і аднаўленне дэталяў ліцця. Воскавы ўзор выдаляецца праз дакладны кантроль тэмпературы, каб забяспечыць чыстую паражніну для наступнага залівання металу.
Працэс зборкі - гэта апошні этап вытворчасці ювелірных вырабаў, які непасрэдна ўплывае на цэласнасць і камфорт насення гатовага прадукта. Гэты працэс падыходзіць для ключавых працэсаў, такіх як злучэнне кампанентаў, замыканне і зборка пасля паліроўкі ювелірных вырабаў з медзі/нержавеючай сталі, каб забяспечыць адпаведнасць прадукта стандартам якасці брэнда.
Бразіроўка і паяльнік - гэта ключавы працэс для злучэння металічных частак у вытворчасці ювелірных вырабаў, які непасрэдна ўплывае на трываласць і цэласнасць знешняга выгляду прадукта. Ён падыходзіць для дакладнай зваркі ювелірных вырабаў з медзі і нержавеючай сталі, каб забяспечыць адсутнасць халоднага зварнага злучэння, змянення колеру або перапоўнення паяльніка на злучэнні.
Фармаванне і фарміраванне - гэта ключавы працэс, які забяспечвае, што гатовыя ювелірныя вырабы адпавядаюць запланаванаму памеру і зручныя для насення. Ён падыходзіць для карэкціроўкі крывізны, структурнай карэкцыі і аптымізацыі паверхні ювелірных вырабаў з медзі і нержавеючай сталі, каб пазбегнуць рызыкі паломкі, выкліканай дэфармацыяй або канцэнтрацыяй напружання.
Паліроўка і завяршэнне формаў - гэта тонкі апрацоўчы этап у вытворчасці ювелірных вырабаў. Ён адказвае за выдаленне задзіраў, пор і злучальных ліній пасля ліцця формаў, паляпшэнне якасці паверхні і дакладнасці формы, і забеспячэнне таго, каб прадукт адпавядаў патрабаванням дызайну і наступным патрэбам апрацоўкі.
Шліфаванне і паліроўка - гэта ключавы працэс для дакладнага завяршэння паверхняў металічных ювелірных вырабаў, які ліквідуе следы інструментаў, оксидныя пласты і мікраскопічныя выступы, і забяспечвае кваліфікаваную базавую паверхню для наступнай паліроўкі/электраапладнення. Ён у асноўным выкарыстоўваецца для партыі, зваркі і структурных інтэрфейсаў матэрыялаў з медзі і нержавеючай сталі.
Латуннае пакрыццё - гэта працэс электролізу латуннага пласта на паверхні ювелірнага падмурка (нержавеючая сталь/цынкавы сплаў/срэбра). Яно ў асноўным выкарыстоўваецца для:
Працэс друку тыпаў выкарыстоўвае лазернае гравіраванне або механічную штамповку для стварэння яснага і пастаяннага знака на паверхні ювелірных вырабаў, задавальняючы патрэбы брэнда, знака металу (такога як 925 срэбра) і знака сертыфікацыі адпаведнасці. Гэты працэс падтрымлівае гравіраванне з высокай дакладнасцю 0.1 мм і падыходзіць для звычайных ювелірных матэрыялаў, такіх як латунь і нержавеючая сталь.
Палірванне выкарыстоўваецца для паляпшэння павярхоўнага фінішу і бляску ювелірных вырабаў, выдалення следаў апрацоўкі (такіх як следы ад фрэзеравання, кропкі зваркі) і стварэння розных эфектаў, такіх як люстраны, матавы або шліфаваны. Гэты працэс выкарыстоўвае спалучэнне механічных і хімічных метадаў, падыходзіць для латуні, нержавеючай сталі і іншых металаў, і адпавядае стандартам якасці знешняга выгляду еўрапейскіх і амерыканскіх рынкаў.
Працэс электролізу фармуе металічны ахоўны пласт на паверхні ювелірных вырабаў шляхам электролітычнага адклада, дасягаючы антыаксідацыйных, зносаўстойлівых і колераў наладжвання (такіх як платіна, ружовае золата, чорны метал і г.д.). Гэты працэс адпавядае экалагічным стандартам RoHS/REACH, падыходзіць для латунных і нержавеючых падмуркаў і можа задавальняць строгія патрабаванні еўрапейскіх і амерыканскіх рынкаў да таўшчыні пакрыцця (0.5-5 мкм) і ўстойлівасці да карозіі.
Працэс упакоўкі непасрэдна ўплывае на бяспеку транспарціроўкі прадуктаў, эфект дэманстрацыі брэнда і вопыт разпакоўкі кліента. Мы прапануем рашэнні па ўпакоўцы, якія адпавядаюць еўрапейскім і амерыканскім экалагічным стандартам (папера з сертыфікацыяй FSC, біяраскладальныя матэрыялы), адаптуючыся да розных тыпаў прадуктаў (адзіночны/набор), лагістычных патрэбаў (вільгацяўстойлівы паветраны/марскі транспарт) і патрабаванняў наладжвання брэнда (друк LOGO, структурная інавацыя).
