Меню
SH настойвае на тым, што прадукты высокай якасці з'яўляюцца жыццёвай лініяй прадпрыемства. Найвышэйшыя стандарты якасці ў галіне.
Строгая і навуковая сістэма кіравання якасцю.
Унікальная сістэма якасці SH-P кампаніі StarHarvest можа забяспечыць, што працэнт праходжання інспекцыі ўваходных матэрыялаў перавышае 97% і
працэнт праходжання гатовай прадукцыі дасягае больш за 98%, забяспечваючы вас высокай якасцю ювелірных вырабаў, якія былі эфектыўна правераны
і сертыфікаваны.
Строгія стандарты кантролю якасці SH-QS, 100% кантроль якасці
адпаведнасць складу матэрыялаў, IPQC кожнага вытворчага працэсу ад ліцця да электраплаціроўкі,
100% FQC кожнага гатовага вырабу і OQC кожнага ўпакованага і запакаванага ювелірнага вырабу
Уся сыравіна строга правяраецца і адсочваецца. Мы настойваем на выкарыстанні толькі 100% экалагічна чыстых матэрыялаў. Брасавыя і нержавеючыя сталі, якія выкарыстоўваюцца, адпавядаюць міжнародным стандартам
Кожны прадукт пройдзе тэставанне перад і пасля электраплаціроўкі, і павінен быць правераны рэнтгенафлурасцэнтным прыборам для вымярэння таўшчыні, каб забяспечыць, што пакрыццё адпавядае вашым патрэбам
SH абсталяваны ўласнай лабараторыяй, і кожны прадукт можа перавышаць галіновы стандарт па ўстойлівасці да карозіі на 50%, эфектыўна падоўжваючы тэрмін службы прадукту
Акрамя 8 праверак якасці на стадыі вытворчасці, SH таксама патрабуе 3 праверкі QC пасля таго, як гатовы прадукт будзе кваліфікаваны. Мы можам забяспечыць, што кожны прадукт адпавядае 100%
SH настойвае на тым, што прадукты высокай якасці з'яўляюцца жыццёвай лініяй прадпрыемства. Найвышэйшыя стандарты якасці ў галіне. Строгая і навуковая сістэма кіравання якасцю
Спасылаючыся на 20-гадовы досвед абслугоўвання глабальнага рынку, мы пабудавалі поўнаспектравую стандартызаваную сістэму кантролю якасці: ад бяспечнага адбору матэрыялаў, якія ўваходзяць у склад, да кантролю памылак у вытворчасці на працягу дакладнага вытворчасці, да незалежна выкананых шматмерных тэстаў бяспекі і механізму адсочвання партый, каб забяспечыць, што кожная партыя наладжаных ювелірных вырабаў адпавядае дынамічным патрабаванням рэгуляцый мэтавага рынку, каб вы маглі пазбегнуць трывогі з-за ваганняў якасці і засяродзіцца на павышэнні каштоўнасці брэнда.
Спектрометр для выяўлення чыстоты сыравіны і праверкі справаздачы пастаўшчыка
Поўны памер вымярэння 3 узораў перад кожнай партыяй вытворчасці
Поўная інспекцыя кожнага прадукту
У кожным вытворчым звяне спецыяльны інспектар QC і менеджар будуць выпадковым чынам правяраць не менш за 5 адзінак у гадзіну, засяроджваючыся на зварцы/шліфаванні
Рэнтгенаўскі таўшчынны метрык выпадковым чынам выяўляе пакрыцці
100% візуальная інспекцыя + 5% тэст на соль
3 штукі выпадковым чынам выдаляюцца з кожнай скрыні для паўторнага тэставання
Перад тым, як кожная партыя сыравіны з латуні і нержавеючай сталі ўвайдзе на склад, яны павінны быць правераны спектрометрам, выпрабаваннем на цвёрдасць і праверкай павярхоўнага стану, каб забяспечыць чыстату ≥ 99.9% і адсутнасць прымешак. Мы выкарыстоўваем міжнародныя металічныя стандарты (такія як ASTM/EN) для параўнання дадзеных, а некваліфікаваныя партыі непасрэдна вяртаюцца, каб ліквідаваць рызыкі якасці з крыніцы. Усе дадзеныя выпрабаванняў архівуюцца на працягу 15 гадоў, каб забяспечыць поўную адсочвальнасць, забяспечваючы вас надзейнымі базавымі сыравінай для ювелірных вырабаў.
На аснове базы даных матэрыялаў SH мы выкарыстоўваем трохкратны механізм блакавання спектральнага адбору, праверкі сплаву і экалагічных абмежаванняў, каб забяспечыць, што базавыя матэрыялы, такія як латунь і нержавеючая сталь, адпавядаюць дынамічным рэгуляторным парогам, такім як REACH і F2923 з моманту іх паступлення на склад, ліквідуючы рызыку празмернага вызвалення нікелю або міграцыі цяжкіх металаў, эканомячы вам 35% кошту адбору ўваходных матэрыялаў
На аснове базы даных матэрыялаў SH мы выкарыстоўваем трохкратны механізм блакавання спектральнага адбору, праверкі сплаву і экалагічных абмежаванняў, каб забяспечыць, што базавыя матэрыялы, такія як латунь і нержавеючая сталь, адпавядаюць дынамічным рэгуляторным парогам, такім як REACH і F2923 з моманту іх паступлення на склад, ліквідуючы рызыку празмернага вызвалення нікелю або міграцыі цяжкіх металаў, эканомячы вам 35% кошту адбору ўваходных матэрыялаў
На аснове базы даных матэрыялаў SH мы выкарыстоўваем трохкратны механізм блакавання спектральнага адбору, праверкі сплаву і экалагічных абмежаванняў, каб забяспечыць, што базавыя матэрыялы, такія як латунь і нержавеючая сталь, адпавядаюць дынамічным рэгуляторным парогам, такім як REACH і F2923 з моманту іх паступлення на склад, ліквідуючы рызыку празмернага вызвалення нікелю або міграцыі цяжкіх металаў, эканомячы вам 35% кошту адбору ўваходных матэрыялаў
Ад вырабу воскавай мадэлі да электрапластавання, наша анлайн праверка якасці маніторынгуе кожны этап у рэальным часе, каб забяспечыць дакладнасць працэсу і стабільнасць прадукцыі. Стандартызаваны адбор узораў у спалучэнні з поўнай праверкай ліквідуе рызыкі партыі і забяспечвае, што ваша замова будзе дастаўлена без дэфектаў.
Копіраванне пунктаў
100% працэнт кваліфікаваных гатовых вырабаў, кожны ювелірны выраб праходзіць фінальную праверку перад адпраўкай з завода, каб забяспечыць адпаведнасць міжнародным стандартам праверкі якасці. Мы выкарыстоўваем рэжым двайной праверкі ручным + абсталяваннем, з справаздачай ад трэцяй боку, каб падтрымліваць кліентаў падчас праверкі на месцы
Праверце кожны выраб на павярхоўнае паліраванне (без драпін або задзіраў) і трываласць мацавання (выпрабаванне на расцяжэнне ≥ 10 N). Выкарыстоўвайце ювелірныя пінцэты для праверкі адпаведнасці аксесуараў, каб прадухіліць расхістанне або няправільнае выраўноўванне.
Мы выбіраем усю партыю прадукцыі ў адпаведнасці з стандартамі AQL 2.5, правяраем маркіроўку адпраўкі, цэласнасць упакоўкі і справаздачу аб тэстах на металічную алергію (EN 1811:2011 прайшоў), і забяспечваем, каб тавары былі 100% адпавядалі заказу перад запячатваннем і адпраўкай.
SH абсталяваны лабараторным абсталяваннем высокага стандарту, усё абсталяванне рэгулярна калібруецца, а справаздачы аб тэстах могуць быць адсочваны да міжнародных стандартаў. Выкарыстоўваецца тэставанне на аснове даных для забеспячэння трываласці, бяспекі і адпаведнасці ювелірных вырабаў. Акрамя таго, прадукты рэгулярна адпраўляюцца на праверку і тэставанне трэцім бокам.
Паскораны тэст імітуе ўмовы нашэння (5% NaCl раствор) на працягу 48 гадзін, каб праверыць устойлівасць пакрыцця да карозіі і забяспечыць адпаведнасць еўрапейскім і амерыканскім стандартам вызвалення нікелю (EN 1811:2011).
Выкарыстоўвайце стандартную 0000# сталёвую вату і труціце яе 500 разоў пад ціскам 500g, каб праверыць устойлівасць пакрыцця да зносу, і прадастаўце лічбавы зваротны сувязь аб рызыцы змянення колеру або адслойвання (клас ≥4 з'яўляецца кваліфікаваным).
Дакладна вымярайце нагрузачную здольнасць ключавых частак, такіх як ланцужкі і зашпількі (≥15 – 50N без разрыву), ліквідуйце праблемы, такія як дэфармацыя гапліка і расколіны зваркі, і забяспечвайце бяспеку нашэння.
Нашы прадукты з латуні/нержавеючай сталі павінны прайсці строгі 72-гадзінны тэст на кручэнне на тэстары кручэння перад выездам з фабрыкі. На аснове стандарту тэставання транспарціроўкі ASTM, праз загадзя ўстаноўленую высокашвидкасную ротацыю, шматкутныя падзенні і бесперапынныя ўдары, мы актыўна выяўляюць схаваныя небяспекі, такія як рызыка паломкі заціску ювелірных вырабаў, дробныя расколіны ў электрапластавым слоі і верагоднасць аслаблення ўстаўленых аксесуараў. Гэта забяспечвае, што ювелірныя вырабы, заказаныя OEM/ODM, могуць вытрымліваць шматлікія ўдары падчас транспарціроўкі па моры і зямлі, зніжаючы ўзровень страт транспарціроўкі вашых наладжаных прадуктаў да менш за 2%, а ўзровень цэласнасці для спажыўцоў перавышае 99%.
Кожны заціск для лобстара правяраецца з дапамогай індывідуальнага тэстара заціскаў для цыклічнага адкрыцця і закрыцця (стандарт ASTM F2923), імітуючы экстрэмальныя сілы знешняга ўздзеяння падцягвання і выпадковага кантакту падчас штодзённага нашэння, і дакладна запісваючы крытычную значэнне стомленасці спружыны заціска, парог дэфармацыі слота для карткі, цыкл зносу электрапластавага пласта і г.д. Наш заціск для лобстара з латуні/нержавеючай сталі можа вытрымліваць нагрузку 35N, а жыццё адкрыцця і закрыцця перавышае 5,000 разоў (сярэдняе значэнне ў галіне складае 3,000 разоў), а доля дэфектных прадуктаў на заводзе зменшана да менш за 0.3%.
Кожная партыя сыравіны з латуні/нержавеючай сталі і гатовых прадуктаў правяраецца высокачувальнай экалагічнай выпрабавальнай машынай (GC-MS/ICP-OES у спалучэнні) для дакладнага адбору вылучэння свінцу, кадмію і нікелю. Мы загадзя выяўляем схаваныя рызыкі, такія як рэшткі электрапластавых раствораў, металічныя алергены і фталаты ў пластыкавых аксэсуарах, каб забяспечыць, што ваша індывідуальнае ювелірнае выраб мае нулявы запіс аб адкліканні і пазбягаць затрымкі на митніцы і спрэчак па здароўі спажыўцоў.
Калі вашы калегі выбіраюць супрацоўнічаць з вамі больш за 3 паслядоўныя гады: Што кажа менеджар па пастаўках брэнда
Джэймс Картер
Менеджар па закупках
“Мы супрацоўнічаем з Starharvest больш за 3 гады, і іх кантроль якасці бездакорны. У нашым апошнім заказе на 50,000 штук іх сталёвы ланцужок меў узровень дэфектаў менш за 0.5%. Што нас найбольш уразіла, так гэта тое, што яны проактыўна прадставілі справаздачу аб таўшчыні пакрыцця перад адпраўкай – менавіта той дбайнасці, якую нам трэба.”
“Як хуткарастучы DTC брэнд, мы цэнім іх стандартны тэрмін выканання на заказныя дызайны ў 45 дзён. Яны вырабілі нашу геаметрычную калекцыю з латуні з ідэальнай сімметрыяй – усе 120 вуглоў былі ў межах 0.1mm дапушчальнай памылкі. Іх абнаўленні вытворчасці кожныя 48 гадзін далі нам поўную бачнасць.”
“Іх сістэма сертыфікацыі матэрыялаў з'яўляецца дбайнай. Кожная партыя медзі пастаўляецца з справаздачамі аб выпрабаваннях, якія паказваюць дакладны склад. Калі мы запыталі дакументацыю аб адпаведнасці без свінцу для еўрапейскага рынку, яны прадставілі поўныя справаздачы аб выпрабаваннях на працягу 12 гадзін. Такі ўзровень прафесіяналізму рэдкі.”
“Адказнасць Star Harvest выратавала нас ад вялікай святочнай вытворчасці. Калі нам спатрэбілася апошняя хвіліна змяненне да сталёвага падвескі, іх інжынерная каманда падрыхтавала карэкціроўкі CAD на працягу 6 гадзін. Іх дакладнасць узораў дазваляе нам цяпер прапусціць прататыпаванне — першая партыя гатова да вытворчасці.”
“Іх апрацоўка латуні пастаянна адпавядае нашым высокім стандартам. Мы замовілі 7 розных антыквярных пакрыццяў за 18 месяцаў – кожная партыя дакладна адпавядае зацверджанаму майстар-узору. Тэставанне на ўстойлівасць да акіслення паказала на 30% лепшую прадукцыйнасць, чым у нашага папярэдняга пастаўшчыка з В'етнама.”
“Іх палітыка замены дэфектаў выдатная. Калі 2% пастаўка латунных кольцаў паказала адліўныя недахопы (наша QC гэта выявіла), яны паветраным шляхам адправілі замену за 3 дні без затрымак з дакументацыяй. Мы знізілі выдаткі на праверку на 40% з моманту пераходу да іх.”
Кожны ювелірны выраб уважліва правяраецца перад адпраўкай з фабрыкі, але калі вы знойдзеце якія-небудзь праблемы, калі ласка, не саромейцеся звязацца з нашай камандай пасляпродажнага абслугоўвання. Мы абяцаем адказаць на працягу 48 гадзін і прадаставіць рашэнні, такія як абмен, вяртанне або вяртанне грошай, каб забяспечыць, каб ваш заказ заўсёды быў бяспечным і надзейным.
