القائمة
Our sand foundry technology enables the creation of complex designs with exceptional detail. From intricate pendants to textured signet rings, our casting process preserves micro-details while ensuring high-volume production. Achieve deep reliefs, sharp lettering, and flawless surfaces with minimal finishing—transforming your designs from concept to commerce seamlessly.
Sand casting is an efficient jewelry casting process that uses sand molds to create jewelry. Ideal for mass production of copper alloys and stainless steel pieces, it is particularly suited for rugged or retro styles. The process involves creating a mold from a detailed pattern, melting and pouring the metal into the mold, allowing it to cool, and then removing the sand to reveal the jewelry. With its low cost and fast mold turnover, sand foundry is perfect for high-volume production with intricate details.
منذ عام 2005، كانت ستار هارفست رائدة في تصميم وتصنيع مجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة. نحن ملتزمون بتقديم خدمة شاملة.
Using silicone-free, environmentally friendly resin sand and mechanical compaction molding, our process replicates 0.5mm fine textures to ensure intricate and precise designs.
Simulating molten metal fluidity, designing an inclined gate reduces turbulence and reduces porosity defects by 30%.
A dedicated vibration table efficiently separates the casting from the sand mold. Sand particles undergo a closed-loop magnetic separation-crushing-regeneration system, with a recovery rate exceeding 95% for sustainable and efficient jewelry casting.
Since 2005, Star Harvest has been a leader in the design and manufacture of high-quality brass and stainless steel jewelry. As experts in the industry, we are committed to providing one-stop solutions that cover every step of the jewelry production process. Our deep expertise and experience ensure that each phase is executed with precision and excellence. Below, we present the detailed steps in our industry-leading process, which transforms your designs into premium, market-ready jewelry.
منذ عام 2005، كانت ستار هارفست رائدة في تصميم وتصنيع مجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ عالية الجودة. نحن ملتزمون بتقديم خدمة شاملة.
صنع القالب هو الخطوة الأولى في تصنيع المجوهرات، والتي تؤثر بشكل مباشر على دقة المنتج وكفاءة الإنتاج اللاحقة. نحن نستخدم تقنية قالب السيليكون المرنة للغاية لتكرار تفاصيل التصميم المعقدة بشكل مثالي وتوفير قوالب إنتاج مستقرة ودائمة لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
حقن الشمع هو خطوة رئيسية لحقن الشمع السائل في القالب المطاطي لتشكيل قالب شمع عالي الدقة. تؤثر هذه العملية بشكل مباشر على استعادة التفاصيل وتشطيب السطح للمجوهرات النهائية، وهي مناسبة لاحتياجات الصب الدقيق لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
التشميع هو خطوة رئيسية في التشطيب الدقيق لنماذج الشمع لضمان تشطيب السطح وسلامة الهيكل للمجوهرات النهائية. هذه العملية مناسبة للإنتاج الضخم لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ عالية الدقة، ويمكنها التعامل مع تصاميم معقدة مثل التجويف، والخطوط الدقيقة، والأسطح المنحنية.
حلول احترافية للجص--تكنولوجيا الجص تدعم التنفيذ….
عملية الجص (صنع قوالب الجص) هي العملية الأساسية لتثبيت قالب الشمع المكتمل في مزيج جبس خاص لتشكيل قالب صب مقاوم لدرجات الحرارة العالية. تحدد هذه العملية بشكل مباشر تأثير ملء السائل المعدني ودقة سطح المنتج النهائي، وهي مناسبة لاحتياجات الصب الدقيق لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
تلتقط كل تفاصيل التصميم مع عدم وجود فقاعات، ضمان موثوقية هيكلية.
صب الرمل هو عملية تصنيع المجوهرات الصغيرة والمتوسطة الحجم التي تستخدم قوالب رملية لتشكيل المجوهرات. إنها مناسبة للإنتاج الضخم لمجوهرات سبائك النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ. تتميز هذه العملية بتكلفتها المنخفضة وسرعة دوران القوالب، وهي مناسبة بشكل خاص للمنتجات ذات الأنماط الوعرة أو القديمة.
يُستخدم صب الجص بشكل رئيسي للإنتاج الضخم لمجوهرات النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ ذات النقوش المعقدة والهياكل المجوفة. تتمتع قوالب الجص باستقرار حراري ممتاز وقدرات استعادة التفاصيل، وتؤثر جودة إزالة القالب بشكل مباشر على نعومة سطح الصب.
إزالة الشمع هي خطوة رئيسية في صب الشمع المفقود، والتي تؤثر بشكل مباشر على جودة السطح واستعادة التفاصيل للصب. يتم إزالة نموذج الشمع من خلال التحكم الدقيق في درجة الحرارة لتوفير تجويف نظيف لصب المعدن لاحقًا.
عملية التجميع هي المرحلة النهائية من إنتاج المجوهرات، والتي تؤثر بشكل مباشر على سلامة وراحة ارتداء المنتج النهائي. هذه العملية مناسبة للعمليات الرئيسية مثل ربط المكونات، والتثبيت، والتجميع بعد تلميع مجوهرات النحاس/الفولاذ المقاوم للصدأ لضمان أن المنتج يلبي معايير الجودة للعلامة التجارية.
اللحام والتلحيم هي عملية رئيسية لربط الأجزاء المعدنية في تصنيع المجوهرات، والتي تؤثر بشكل مباشر على متانة وسلامة مظهر المنتج. إنها مناسبة للحام الدقيق لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ لضمان عدم وجود وصلة لحام باردة، أو تغير لون، أو تدفق لحام في الوصلة.
التشكيل والتشكيل هو عملية رئيسية لضمان أن المجوهرات النهائية تلبي الحجم المصمم وتكون مريحة للارتداء. إنها مناسبة لتعديل الانحناء، وتصحيح الهيكل، وتحسين السطح لمجوهرات النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ لتجنب خطر الكسر الناتج عن التشوه أو تركيز الإجهاد.
تلميع القوالب والتشطيب هو خطوة معالجة دقيقة في تصنيع المجوهرات. وهي مسؤولة عن إزالة الشوائب، والثقوب، وخطوط الوصل بعد صب القالب، وتحسين تشطيب السطح ودقة الشكل، وضمان أن المنتج يلبي متطلبات التصميم واحتياجات المعالجة اللاحقة.
الطحن والتلميع هو عملية رئيسية لإنهاء دقيق لأسطح المجوهرات المعدنية، مما يقضي على علامات الأدوات، طبقات الأكسيد والنتوءات المجهرية، ويوفر سطح قاعدة مؤهل للتلميع/الطلاء الكهربائي اللاحق. يتم استخدامه بشكل رئيسي للدفعات، اللحام وواجهات الهيكل من مواد النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
طلاء النحاس هو عملية طلاء كهربائي لطبقة نحاسية على سطح قاعدة المجوهرات (الفولاذ المقاوم للصدأ/سبائك الزنك/الفضة). يتم استخدامه بشكل رئيسي لـ:
تستخدم عملية طباعة النوع تقنية النقش بالليزر أو الطباعة الميكانيكية لتشكيل علامة واضحة ودائمة على سطح المجوهرات، تلبي احتياجات شعار العلامة التجارية، علامة المادة المعدنية (مثل فضة 925) وعلامة شهادة الامتثال. تدعم هذه العملية النقش عالي الدقة 0.1 مم وتناسب المواد الشائعة للمجوهرات مثل النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ.
يُستخدم التلميع لتحسين إنهاء السطح ولمعان المجوهرات، وإزالة علامات المعالجة (مثل علامات الدوران، نقاط اللحام)، وجعل المنتج يظهر بتأثيرات مختلفة مثل المرآة، غير اللامع أو المصقول. تستخدم هذه العملية مزيجًا من الطرق الميكانيكية والكيميائية، مناسبة للنحاس والفولاذ المقاوم للصدأ والمعادن الأخرى، وتلبي معايير جودة المظهر في الأسواق الأوروبية والأمريكية.
تشكل عملية الطلاء الكهربائي طبقة حماية معدنية على سطح المجوهرات من خلال الترسيب الكهربائي، مما يحقق مقاومة الأكسدة، مقاومة التآكل وتخصيص اللون (مثل البلاتين، الذهب الوردي، الأسود المسدس، إلخ). تتوافق هذه العملية مع معايير البيئة RoHS/REACH، مناسبة لأسطح النحاس والفولاذ المقاوم للصدأ، ويمكن أن تلبي المتطلبات الصارمة للأسواق الأوروبية والأمريكية لسمك الطلاء (0.5-5 ميكرومتر) ومقاومة التآكل.
تؤثر عملية التعبئة بشكل مباشر على سلامة نقل المنتج، تأثير عرض العلامة التجارية وتجربة فتح العبوة للعميل. نحن نقدم حلول تعبئة تتوافق مع المعايير البيئية الأوروبية والأمريكية (ورق معتمد من FSC، مواد قابلة للتحلل)، تتكيف مع أنواع المنتجات المختلفة (قطعة واحدة/مجموعة)، احتياجات اللوجستيات (نقل جوي/بحري مقاوم للرطوبة) ومتطلبات تخصيص العلامة التجارية (طباعة الشعار، ابتكار هيكلي).
