Meny
Our sand foundry technology enables the creation of complex designs with exceptional detail. From intricate pendants to textured signet rings, our casting process preserves micro-details while ensuring high-volume production. Achieve deep reliefs, sharp lettering, and flawless surfaces with minimal finishing—transforming your designs from concept to commerce seamlessly.
Sand casting is an efficient jewelry casting process that uses sand molds to create jewelry. Ideal for mass production of copper alloys and stainless steel pieces, it is particularly suited for rugged or retro styles. The process involves creating a mold from a detailed pattern, melting and pouring the metal into the mold, allowing it to cool, and then removing the sand to reveal the jewelry. With its low cost and fast mold turnover, sand foundry is perfect for high-volume production with intricate details.
Sedan 2005 har Star Harvest lett vägen inom design och tillverkning av kvalitetsmässing och rostfria stål smycken. Vi är engagerade i att erbjuda en-stopp.
Using silicone-free, environmentally friendly resin sand and mechanical compaction molding, our process replicates 0.5mm fine textures to ensure intricate and precise designs.
Simulating molten metal fluidity, designing an inclined gate reduces turbulence and reduces porosity defects by 30%.
A dedicated vibration table efficiently separates the casting from the sand mold. Sand particles undergo a closed-loop magnetic separation-crushing-regeneration system, with a recovery rate exceeding 95% for sustainable and efficient jewelry casting.
Since 2005, Star Harvest has been a leader in the design and manufacture of high-quality brass and stainless steel jewelry. As experts in the industry, we are committed to providing one-stop solutions that cover every step of the jewelry production process. Our deep expertise and experience ensure that each phase is executed with precision and excellence. Below, we present the detailed steps in our industry-leading process, which transforms your designs into premium, market-ready jewelry.
Sedan 2005 har Star Harvest lett vägen inom design och tillverkning av kvalitetsmässing och rostfria stål smycken. Vi är engagerade i att erbjuda en-stopp.
Att göra en form är det första steget i smyckestillverkning, vilket direkt påverkar produktens noggrannhet och efterföljande produktions effektivitet. Vi använder högelastisk silikonformsteknik för att perfekt återskapa komplexa design detaljer och ge stabila och hållbara produktionsformer för koppar- och rostfria stål smycken.
Vaxinjektion är ett nyckelsteg för att injicera flytande vax i gummiformen för att bilda en högprecisionsvaxform. Denna process påverkar direkt detaljåterställningen och ytfärgen på de färdiga smyckena och är lämplig för precisionsgjutningsbehov av koppar- och rostfria stål smycken.
Vaxning är ett nyckelsteg i finbearbetningen av vaxmodeller för att säkerställa ytkvalitet och strukturell integritet hos det slutliga smycket. Denna process är lämplig för massproduktion av högprecisions koppar- och rostfria stål smycken, och kan hantera komplexa designer som urtagningar, fina linjer och kurviga ytor.
Trädande (även känt som “vaxträdsmontage”) är ett nyckelsteg i att sammanfoga den beskurna vaxmodellen med vaxstaven enligt kraven i gjutningssystemet. Denna process påverkar direkt metallens flöde och avkastningsgrad under gjutning, och är särskilt lämplig för massproduktion av smycken i koppar och rostfritt stål.
Gipssättning (gjutformstillverkning) är den centrala processen för att fixa den färdiga vaxformen i en speciell gipsblandning för att bilda en gjutform som tål hög temperatur. Denna process bestämmer direkt metallvätskeeffekten och ytnoggrannheten hos den slutliga produkten, och är lämplig för precisionsgjutningsbehoven hos smycken i koppar och rostfritt stål.
Förlust av vax är ett nyckelsteg i att ta bort vaxkärnan från gipsgjutformen genom värmebehandling för att bilda en komplett hålighet. Denna process påverkar direkt produktens formningsnoggrannhet och ytfärdighet, och är den centrala processen för förlorad vaxgjutning av smycken i koppar/rostfritt stål.
Sandgjutning är en små- och medelstor smyckestillverkningsprocess som använder sandformer för att bilda smycken. Den är lämplig för massproduktion av smycken i kopparbaserade legeringar och rostfritt stål. Denna process har låg kostnad och snabb formomsättning, och är särskilt lämplig för produkter med robusta eller retrostilar.
Gipsgjutning används främst för massproduktion av smycken i koppar/rostfritt stål med komplexa snidningar och ihåliga strukturer. Gipsformar har utmärkt termisk stabilitet och detaljeringsåterställningsförmåga, och kvaliteten på avformningen påverkar direkt ytfinenheten hos gjutningen.
Avvaxning är ett nyckelsteg i förlorad vaxgjutning, vilket direkt påverkar ytkvaliteten och detaljåterställningen av gjutningen. Vaxmönstret tas bort genom exakt temperaturkontroll för att tillhandahålla en ren hålighet för efterföljande metallgjutning.
Monteringsprocessen är den sista fasen av smyckestillverkning, som direkt påverkar integriteten och bärkomforten hos den färdiga produkten. Denna process är lämplig för nyckelprocesser såsom komponentanslutning, låsning och montering efter polering av smycken i koppar/rostfritt stål för att säkerställa att produkten uppfyller varumärkets kvalitetsstandarder.
Lödning & Svetsning är en nyckelprocess för att ansluta metalldelar i smyckestillverkning, vilket direkt påverkar produktens fasthet och utseendeintegritet. Den är lämplig för precisionssvetsning av smycken i koppar och rostfritt stål för att säkerställa att det inte finns någon kallsvets, missfärgning eller lödöverskott vid fogarna.
Formning & Formning är en nyckelprocess för att säkerställa att de färdiga smyckena uppfyller den designade storleken och är bekväma att bära. Den är lämplig för justering av krökningar, strukturell korrigering och ytförbättring av smycken i koppar och rostfritt stål för att undvika risken för bräckage orsakad av deformation eller spänning.
Mold Polering & Avslutning är ett fint bearbetningssteg inom smyckestillverkning. Det ansvarar för att ta bort grader, porer och foglinjer efter formsprutning, förbättra ytkvalitet och formnoggrannhet, och säkerställa att produkten uppfyller designkrav och efterföljande bearbetningsbehov.
Slipning och Lapping är en nyckelprocess för precisionsbearbetning av metallsmyckeytor, vilket eliminerar verktygsmärken, oxidlager och mikroskopiska bulor, och ger en kvalificerad basyta för efterföljande polering/elektroplätering. Det används främst för batchning, svetsning och strukturella gränssnitt av koppar- och rostfria stålmaterial.
Kopparplätering är en process för elektroplätering av ett kopparskikt på ytan av ett smyckessubstrat (rostfritt stål/zinklegering/silver). Det används huvudsakligen för:
Typografiprocessen använder lasergravyr eller mekanisk stämplingsteknik för att bilda ett klart och permanent märke på ytan av smycken, vilket uppfyller behoven av varumärkeslogotyp, metallmaterialmärke (såsom 925 silver) och efterlevnadscertifieringsmärke. Denna process stödjer 0,1 mm högprecisionsgravyr och är lämplig för vanliga smyckesmaterial såsom koppar och rostfritt stål.
Polering används för att förbättra ytkvaliteten och glansen hos smycken, ta bort bearbetningsmärken (såsom fräsmarkeringar, svetspunkter) och göra att produkten uppvisar olika effekter såsom spegel, matt eller borstad. Denna process använder en kombination av mekaniska och kemiska metoder, lämplig för koppar, rostfritt stål och andra metaller, och uppfyller utseendekvalitetsstandarderna på den europeiska och amerikanska marknaden.
Elektropläteringsprocessen bildar ett metallskyddsskikt på ytan av smycken genom elektrolytisk avsättning, vilket uppnår anti-oxidation, slitstyrka och färg anpassning (såsom platina, roséguld, gun black, etc.). Denna process följer RoHS/REACH miljöstandarder, är lämplig för koppar- och rostfria stålsubstrat, och kan uppfylla de stränga kraven från den europeiska och amerikanska marknaden för beläggningstjocklek (0,5-5μm) och korrosionsbeständighet.
Förpackningsprocessen påverkar direkt produkttransportens säkerhet, varumärkesvisningseffekt och kundens unpacking-upplevelse. Vi tillhandahåller förpackningslösningar som uppfyller europeiska och amerikanska miljöstandarder (FSC-certifierat papper, biologiskt nedbrytbara material), anpassade till olika produkttyper (enstaka bitar/set), logistikbehov (fukt-skyddande luft-/sjötransport) och varumärkesanpassningskrav (LOGO-tryck, strukturell innovation).
