Täpselt inseneritud ehtevalamine globaalsetele brändidele
Toetame teie kiireimalt kasvavaid kollektsioone null-porosite standardite, ISO-sertifitseeritud rajatiste ja tööstusliku skaleeritavusega.
Miks teie praegune valamisest tagasilükkamise määr tapab teie marginaali
Suuremahulises ehte tootmises on halb valamine rohkem kui defekt—see on kriitiline kitsaskoht. Kõrged tagasilükkamise määrad viivad raisatud toormaterjalide, viibitud toote lansseerimise ja kompromiteeritud brändi maine.
Enamikul suure mahuga brändidest on viis peamist valamise defekti, mille Star Harvest kõrvaldab meie SH-P kvaliteedisüsteemi kaudu:
Kokkuvõte ja poroossus
Ebaühtlased tühimikud, mis on põhjustatud vale sprue disainist või ebapiisavast metalli toidust tahkumise ajal.
Gaasi poroossus
Väikesed, siledad seintega mullid, mis on metalli sisse kinni jäänud, sageli vale vaakumitase või saastunud sulamid.
Inklusiidid (Sool)
Mitte-metallilised osakesed või oksüüdid, mis on pinnale kinnitatud, tavaliselt tulenevad crucible saastumisest või madala tugevusega investeeringust.
Termilised praod
Murded, mis on põhjustatud enneaegsest jahutamisest või “tõmberaua efektidest” jahutamisfaasis.
Deformatsioon
Mõõtmisvead või väänamine, mis on põhjustatud vaha vormi ebastabiilsusest või ebaühtlastest jahutuskiirusest.
Tehniliste kaubanduse tasakaalude mõistmine meetodite vahel on hädavajalik, et säilitada järjepidev kohandatud ehtevalamise teenus.
Kuigi mitmeid tehnikaid on olemas, spetsialiseerub Star Harvest kõrge täpsusega kadunud vaha valamisele oma ülemise detailide säilitamise tõttu.
Täpselt inseneritöö igas etapis
Star Harvest ei “vala lihtsalt metalli.” Me insenerime iga etapi vaha vormi valamise protsessis, et tagada, et esimene ühik on identne 10,000.
Kõrge elastsete vormide valmistamine
Kasutame kõrge elastsete silikoonvormide tehnoloogiat keeruliste disainide detailide kopeerimiseks. Enne tootmist viib meie inseneride meeskond läbi tolerantsianalüüsi 3D disaini etapis, tagades disaini taastamise täpsuse ±0.03mm.
Digitaalne vaha puu kokkupanek
Sisemiselt tuntud kui “puudumine,” see etapp määrab metalli voolavuse. Kasutame tööstuslikku 3D skannerit, et ristkontrollida vaha embrüoid originaal CAD-failide vastu. Iga vaha vorm, millel on õhumullid või deformatsioon, lükatakse tagasi enne, kui puu on isegi ehitatud.
Vaakumiga abistatud valamine
Kasutades professionaalset vaakumivalamise masinat, eemaldame õhu investeeringu vormist, et luua negatiivse rõhu keskkond. See tagab, et sulametall täidab isegi kõige mikroskoopilisemad filigree detailid, takistades samal ajal allpinna gaasi poroossust.
Pärast valamist rafineerimine ja puhastamine
Pärast “Puu pealt maha saamise” etappi läbivad komponendid ultrasonilise puhastamise ja lihvimise, et eemaldada oksüdatsioonikihid. Me tagame, et kõik ühenduspunktid on sujuvad, ilma külmade jootmisliidete või ülevooludeta.
Lõplik tehniline kontroll
Iga partii läbib funktsionaalse testimise, sealhulgas 500-tsüklise klambri vastupidavuse testid ja 15-50N pingetestid ahelate ja komponentide jaoks.
Kvaliteet kaitstud igas mikronis
Star Harvestis on kvaliteet kontrollitav andmepunkt, mitte lubadus. Meie ehtevalamise teenused on toetatud laboriklassi kontrollprotokolliga.
Me rakendame kolmekordset lukustusmehhanismi. Iga messingist või roostevabast terasest partii läbib 100% spektri skaneerimise, 100% sulami suhte kontrollimise ja 100% keskkonna piirangute eelkontrolli. Me kasutame XRF (röntgenfluorestsents) tehnoloogiat, et tagada puhtus ≥99.9% ja täielik vastavus piirangutele nagu REACH, RoHS ja California 65 standardid.
Enne valamist skaneeritakse vaha embrüod ja võrreldakse CAD-failidega. Me säilitame range tolerantsi kontrolli ±0.15mm üldmõõtmete jaoks, tagades, et lõplik tükk vastab teie loomingulisele visioonile täiuslikult.
Struktuuri terviklikkuse tagamiseks pärast valamist teeme iga tunni järel juhuslikke skaneerimisi. Meie tehnikud kasutavad täpsuskalibreid ja digitaalseid projektoreid kriitiliste alade, nagu keevitusjõud ja lingi sulgemised, kontrollimiseks, tõhusalt elimineerides liivakotid ja struktuursed haavatavused.
Üle 3000 küpsete protsesside andmebaasiga jälgib meie IPQC (protsessi kvaliteedi kontroll) üle 60 kriitilise sõlme. See toob kaasa lõpliku kvalifitseeritud määra üle 98% masstootmis tellimuste jaoks.
Star Harvesti sertifikaadid
Star Harvest on rohkem kui tehas; me oleme ISO 9001 ja BSCI sertifitseeritud partner.
Meie rajatisi auditeeritakse regulaarselt, et tagada eetiline tootmine ja tehniline tipptase.
