Μενού
SH insists that high-quality products are the lifeline of the enterprise. The highest quality standards in the industry.
Rigorous and scientific quality management system.
StarHarvest ‘s unique SH-P quality system can ensure that the incoming material inspection pass rate exceeds 97% and the
finished product pass rate reaches more than 98%, providing you with high-quality jewelry that has been effectively tested
and certified.
Strict SH-QS quality control standards, 100% quality control
compliance of material composition , IPQC of each production process from casting to electroplating,
100% FQC of each finished product and OQC of each packaged and packed jewelry
All raw materials are strictly tested and traceable. We insist on using only 100% environmentally friendly materials. The brass and stainless steel materials used meet international standards
Each product will undergo pre-plating and post-plating testing before electroplating, and must be tested by an X-ray fluorescence thickness gauge to ensure that the coating meets your needs
SH is equipped with its own laboratory, and each product can exceed the industry standard by 50% corrosion resistance, effectively extending the product life
In addition to 8 quality inspections in the production stage, SH also requires 3 QC inspections after the finished product is qualified. We can ensure that each product is 100% compliant
SH insists that high-quality products are the lifeline of the enterprise. The highest quality standards in the industry. Rigorous and scientific quality management system
Relying on 20 years of global market service experience, we have built a full-link standardized quality control system: from material safety screening of raw materials entering the warehouse, to production error control throughout precision manufacturing, to independently executed multi-dimensional safety testing and batch traceability mechanism, to ensure that each batch of customized jewelry meets the dynamic requirements of target market regulations, so that you can avoid the anxiety of quality fluctuations and focus on improving brand value.
Spectrometer to detect the purity of raw materials and check the supplier’s report
Full-size measurement of 3 samples before each batch of production
Full inspection of each product
In each production link, a dedicated inspection QC and manager will randomly inspect at least 5 pieces per hour , focusing on welding/grinding
X-ray thickness gauge randomly detects coatings
100% visual inspection + 5% salt spray test sampling
3 pieces are randomly removed from each box for retesting
Before each batch of brass and stainless steel raw materials enters the warehouse, they must be tested by spectrometer, hardness test and surface condition check to ensure purity ≥ 99.9% and no impurities. We use international metal standards (such as ASTM/EN) to compare data, and unqualified batches are directly returned to eliminate quality risks from the source. All test data are archived for 15 years to ensure full traceability, providing you with reliable basic jewelry raw materials.
Based on the SH material database, we use a triple locking mechanism of spectral screening, alloy ratio verification and environmental protection limit to ensure that basic materials such as brass and stainless steel meet the dynamic regulatory thresholds such as REACH and F2923 from the moment they enter the warehouse, eliminating the risk of excessive nickel release or heavy metal migration, saving you 35% of the cost of incoming material sampling
Based on the SH material database, we use a triple locking mechanism of spectral screening, alloy ratio verification and environmental protection limit to ensure that basic materials such as brass and stainless steel meet the dynamic regulatory thresholds such as REACH and F2923 from the moment they enter the warehouse, eliminating the risk of excessive nickel release or heavy metal migration, saving you 35% of the cost of incoming material sampling
Based on the SH material database, we use a triple locking mechanism of spectral screening, alloy ratio verification and environmental protection limit to ensure that basic materials such as brass and stainless steel meet the dynamic regulatory thresholds such as REACH and F2923 from the moment they enter the warehouse, eliminating the risk of excessive nickel release or heavy metal migration, saving you 35% of the cost of incoming material sampling
From wax model carving to electroplating molding, our online quality inspection monitors every link in real time to ensure process accuracy and product stability. Standardized sampling inspection combined with full inspection eliminates batch risks and ensures that your order is delivered with zero defects.
Point copywriting
100% qualified finished product rate, each piece of jewelry undergoes final inspection before leaving the factory to ensure compliance with international quality inspection standards. We use a manual + equipment double verification mode, with a third-party certification report, to support customers on-site inspection
Check each piece for surface polishing (no scratches or burrs) and mounting firmness (tensile test ≥ 10 N). Use gem tweezers to check the fit of accessories to prevent looseness or misalignment.
We sample the entire batch of products according to AQL 2.5 standards, check the shipping marks , packaging integrity and metal allergy test report (EN 1811:2011 passed), and ensure that the goods are 100% matched with the order before sealing and shipping.
SH is equipped with high-standard laboratory equipment, all equipment is calibrated regularly, and the test reports can be traced back to international standards. Data-based testing is used to ensure the durability, safety and compliance of jewelry . In addition, products are regularly sent to third-party verification and testing.
The accelerated test simulates the wearing environment (5% NaCl solution) for 48 hours to verify the corrosion resistance of the coating and ensure compliance with European and American nickel release standards (EN 1811:2011).
Use standard 0000# steel wool and rub it 500 times at a pressure of 500g to test the wear resistance of the coating, and provide digital feedback on the risk of discoloration or shedding (grade ≥4 is qualified).
Accurately measure the load-bearing capacity of key parts such as chains and buckles (≥15 – 50N without breaking), eliminate problems such as hook deformation and welding cracking, and ensure wearing safety.
Τα προϊόντα μας από ορείχαλκο/ανοξείδωτο ατσάλι πρέπει να υποστούν μια αυστηρή δοκιμή 72 ωρών σε μηχανή ανατροπής πριν φύγουν από το εργοστάσιο. Με βάση το πρότυπο δοκιμής μεταφοράς ASTM, μέσω προρυθμισμένης υψηλής ταχύτητας περιστροφής, πολλαπλών γωνιών πτώσης και συνεχών κρούσεων, εκθέτουμε προληπτικά κρυφούς κινδύνους όπως ο κίνδυνος θραύσης του κλιπ κοσμήματος, λεπτές ρωγμές στη στρώση ηλεκτροφόρησης και η πιθανότητα χαλάρωσης των ενσωματωμένων αξεσουάρ. Αυτό διασφαλίζει ότι τα κοσμήματα που παραγγέλνονται από OEM/ODM μπορούν να αντέξουν πολλές κρούσεις κατά τη μεταφορά στη θάλασσα και στο έδαφος, μειώνοντας το ποσοστό απώλειας μεταφοράς των προσαρμοσμένων προϊόντων σας σε λιγότερο από 2%, και το ποσοστό ακεραιότητας για τους καταναλωτές ξεπερνά το 99%.
Κάθε κούμπωμα αστακού δοκιμάζεται από έναν προσαρμοσμένο δοκιμαστή κούμπωμα για κυκλική ανοίγμα και κλείσιμο (πρότυπο ASTM F2923), προσομοιώνοντας τις ακραίες εξωτερικές δυνάμεις σε σενάρια έλξης και ακούσια επαφή κατά τη διάρκεια καθημερινής φθοράς, και καταγράφοντας ακριβώς την κρίσιμη τιμή κόπωσης του ελατηρίου του κούμπωματος, το όριο παραμόρφωσης της υποδοχής κάρτας, τον κύκλο φθοράς της ηλεκτρολυτικής στρώσης κ.ά. Το κούμπωμα αστακού από ορείχαλκο/ανοξείδωτο χάλυβα μπορεί να αντέξει φορτίο 35N, και η διάρκεια ζωής ανοίγματος και κλεισίματος υπερβαίνει τις 5.000 φορές (η μέση βιομηχανία είναι 3.000 φορές), και το ποσοστό ελαττωμάτων των προϊόντων εργοστασίου μειώνεται σε λιγότερο από 0.3%.
Κάθε παρτίδα πρώτων υλών και τελικών προϊόντων από ορείχαλκο/ανοξείδωτο χάλυβα δοκιμάζεται από μια μηχανή περιβαλλοντικών δοκιμών υψηλής ευαισθησίας (GC-MS/ICP-OES σε συνδυασμό) για να ανιχνεύσει με ακρίβεια την απελευθέρωση μολύβδου, καδμίου και νικελίου. Αναγνωρίζουμε εκ των προτέρων κρυφούς κινδύνους όπως υπολείμματα διαλύματος ηλεκτροεπεξεργασίας, μεταλλικούς αλλεργιογόνους παράγοντες, και φθαλικές ενώσεις σε πλαστικά αξεσουάρ για να διασφαλίσουμε ότι τα προσαρμοσμένα κοσμήματά σας έχουν μηδενικό ιστορικό ανάκλησης και να αποφύγουμε τη διασυνοριακή κατάσχεση από τελωνεία και νομικές διαφορές υγείας καταναλωτών.
When your peers choose to cooperate with you for more than 3 consecutive years: What the brand supply chain manager says
Τζέιμς Κάρτερ
Διευθυντής Προμηθειών
“We Have Been Working With Starharvest For Over 3 Years And Their Quality Control Is Impeccable. In Our Recent Order Of 50,000 Pieces, Their Stainless Steel Chain Had A Defect Rate Of Less Than 0.5%. What Impressed Us Most Was That They Proactively Provided A Report On The Plating Thickness Before Shipping – Exactly The Kind Of Diligence We Need.”
“As A Fast-Growing Dtc Brand, We Value Their 45-Day Standard Turnaround On Custom Designs. They Produced Our Geometric Brass Collection With Perfect Symmetry – All 120 Angles Were Within 0.1mm Tolerance. Their Production Updates Every 48 Hours Gave Us Total Visibility.”
“Their Material Certification System Is Thorough. Each Copper Alloy Batch Comes With Mill Test Reports Showing Exact Composition. When We Requested Lead-Free Compliance Documentation For Eu Market, They Provided Full Test Reports Within 12 Hours. This Level Of Professionalism Is Rare.”
“Η Ανταπόκριση της Star Harvest Μας Έσωσε Από Μια Μεγάλη Παραγωγή Διακοπών. Όταν Χρειαστήκαμε Μια Τελευταία Στιγμή Τροποποίηση Σε Ένα Κρεμαστό Από Ανοξείδωτο Χάλυβα, Η Ομάδα Μηχανικών τους Είχε Έτοιμες Ρυθμίσεις CAD Εντός 6 Ωρών. Η Ακρίβεια Δειγμάτων τους Σημαίνει Ότι Μπορούμε Τώρα Να Παραλείψουμε Τη Δημιουργία Πρωτοτύπων—Η Πρώτη Παρτίδα Είναι Έτοιμη Για Παραγωγή 95%.”
“Η Φινίρισμα Ορείχαλκου τους Συναντά Σταθερά Τα Υψηλά Πρότυπά Μας. Έχουμε Παραγγείλει 7 Διαφορετικά Αντίκες Φινιρίσματα Σε 18 Μήνες – Κάθε Παρτίδα Ταιριάζει Ακριβώς Με Το Εγκεκριμένο Δείγμα Μάστερ. Οι Δοκιμές Αντίστασης Στη Διαδικασία Οξείδωσης Έδειξαν Ότι Το 30% Έχει Καλύτερη Απόδοση Από Τον Προηγούμενο Προμηθευτή Μας Από Το Βιετνάμ.”
“Η Πολιτική Αντικατάστασης Ελαττωμάτων τους Είναι Εξαιρετική. Όταν 2% Μια Παρτίδα Αποστολής Δαχτυλιδιών Ορείχαλκου Έδειξε Ελαττώματα Χύτευσης (Το QC Μας Το Βρήκε), Έστειλαν Αντικαταστάσεις Αεροπορικώς Σε 3 Ημέρες Χωρίς Καθυστερήσεις Εγγράφων. Έχουμε Μειώσει Τα Κόστη Επιθεώρησης Κατά 40% Από Όταν Αλλάξαμε Σε Αυτούς.”
Every piece of jewelry is carefully inspected before leaving the factory, but if you find any problems, please feel free to contact our after-sales team. We promise to respond within 48 hours and provide solutions such as exchange, return or refund to ensure that your order is always safe and reliable.
