Innovation and reliability supporting 300+ customized products for global brands

With nearly 20 years of experience in copper and stainless steel jewelry manufacturing, we empower brand iteration with our full-chain precision process capabilities: from millimeter-level precision mold development, multi-material composite casting, to zero-defect vacuum plating and anti-allergic coating technology, to laser engraving, micro-stone inlay and other complex processes – relying on 3000+ mature process databases and modular production systems to ensure the perfect realization of your design from drawings to mass production

Our Crafts
01
Άνοιγμα καλουπιού
02
Έγχυση κεριού
03
Κερί
04
Σκαρφάλωμα σε δέντρο
05
Γύψος
06
Αφαίρεση κεριού
07
Χυτήριο άμμου
08
Αφαίρεση γύψου
09
Get Off the Tree
10
Συναρμολόγηση
11
Σύντηξη
12
Adjustment
13
Μοντέλο
14
Λείανση
15
Χαλκοκάλυψη
16
Εκτύπωση Τύπου
17
Γυάλισμα
18
Επικάλυψη
19
Συσκευασία
1. Opening Mold

Making a mold is the first step in jewelry manufacturing, which directly affects product accuracy and subsequent production efficiency. We use highly elastic silicone mold technology to perfectly replicate complex design details and provide stable and durable production molds for brass and stainless steel jewelry.

2. Wax Injection

Wax injection is a key step to inject liquid wax into the rubber mold to form a high-precision wax mold. This process directly affects the detail restoration and surface finish of the finished jewelry , and is suitable for the precision casting needs of copper and stainless steel jewelry.

3. Waxing

Waxing is a key step in fine finishing of wax models to ensure the surface finish and structural integrity of the final jewelry. This process is suitable for mass production of high-precision copper and stainless steel jewelry, and can handle complex designs such as hollowing, fine lines, and curved surfaces.

4. Climbing a Tree

Treeing (also known as “wax tree assembly”) is a key step in splicing the trimmed wax model to the wax rod according to the requirements of the casting system. This process directly affects the metal fluidity and yield rate during casting, and is especially suitable for the mass production of copper and stainless steel jewelry.

5. Plaster

Plastering (plaster mold making) is the core process of fixing the completed wax mold in a special gypsum slurry to form a high-temperature resistant casting mold. This process directly determines the metal liquid filling effect and the surface accuracy of the final product, and is suitable for the precision casting needs of copper and stainless steel jewelry.

6. Dewaxing

Losing wax is a key step in removing the wax core from the plaster mold through heat treatment to form a complete cavity. This process directly affects the product forming accuracy and surface finish, and is the core process of lost wax casting of copper/stainless steel jewelry.

7. Sand Foundry

Sand casting is a small and medium-sized jewelry manufacturing process that uses sand molds to form jewelry. It is suitable for mass production of copper-based alloy and stainless steel jewelry. This process has low cost and fast mold turnover, and is particularly suitable for products with rugged or retro styles.

8. Plaster Removal

Dewaxing is a key step in lost wax casting, which directly affects the surface quality and detail restoration of the casting. The wax pattern is removed through precise temperature control to provide a clean cavity for subsequent metal pouring.

9. Get Off The Tree

Making a mold is the first step in jewelry manufacturing, which directly affects product accuracy and subsequent production efficiency. We use highly elastic silicone mold technology to perfectly replicate complex design details and provide stable and durable production molds for brass and stainless steel jewelry.

10. Assembly

The assembly process is the final stage of jewelry production, which directly affects the integrity and wearing comfort of the finished product. This process is suitable for key processes such as component connection, clasping, and assembly after polishing of copper/stainless steel jewelry to ensure that the product meets the quality standards of the brand.

11. Welding

Brazing & Soldering is a key process for connecting metal parts in jewelry manufacturing, which directly affects the firmness and appearance integrity of the product. It is suitable for precision welding of copper and stainless steel jewelry to ensure that there is no cold solder joint, discoloration or solder overflow at the joint.

12. Adjustment

Forming & Shaping is a key process to ensure that the finished jewelry meets the designed size and is comfortable to wear. It is suitable for curvature adjustment, structural correction and surface optimization of copper and stainless steel jewelry to avoid the risk of breakage caused by deformation or stress concentration.

13. Model

Mold Polishing & Finishing is a fine processing step in jewelry manufacturing. It is responsible for removing burrs, pores and joint lines after mold casting, improving surface finish and shape accuracy, and ensuring that the product meets design requirements and subsequent processing needs.

14. Grinding

Grinding & Lapping is a key process for precision finishing of metal jewelry surfaces, eliminating tool marks, oxide layers and microscopic bumps, and providing a qualified base surface for subsequent polishing/electroplating. It is mainly used for batching , welding and structural interfaces of copper and stainless steel materials.

15. Copper Plating

Copper plating is a process of electroplating a copper layer on the surface of a jewelry substrate (stainless steel/zinc alloy/silver). It is mainly used for:

16. Typing Print

The type printing process uses laser engraving or mechanical stamping technology to form a clear and permanent mark on the surface of jewelry, meeting the needs of brand logo, metal material mark (such as 925 silver) and compliance certification mark. This process supports 0.1mm high-precision engraving and is suitable for common jewelry materials such as copper and stainless steel.

17. Polishing

Polishing is used to improve the surface finish and gloss of jewelry, remove processing marks (such as turning marks, welding points), and make the product present different effects such as mirror, matte or brushed. This process uses a combination of mechanical and chemical methods, suitable for copper, stainless steel and other metals, and meets the appearance quality standards of the European and American markets.

18. Plating

The electroplating process forms a metal protective layer on the surface of jewelry through electrolytic deposition, achieving anti-oxidation, wear resistance and color customization (such as platinum, rose gold, gun black, etc. ). This process complies with RoHS/REACH environmental standards, is suitable for copper and stainless steel substrates, and can meet the stringent requirements of the European and American markets for coating thickness (0.5-5μm) and corrosion resistance.

19. Package

The packaging process directly affects the product transportation safety, brand display effect and customer unpacking experience. We provide packaging solutions that meet European and American environmental standards (FSC certified paper, biodegradable materials), adapting to different product types (single piece/set), logistics needs (moisture-proof air/sea transportation) and brand customization requirements (LOGO printing, structural innovation).

Private label jewelry customized production

Each product conveys your brand concept and stands out in the fierce competition in the jewelry market. We provide cost-effective Private Label jewelry customization services. From logo engraving, packaging design to material and craft selection, the whole process is accurately matched according to your brand tone. Years of experience in the jewelry market industry ensure that the products meet international environmental standards and market demand, helping you quickly create a differentiated brand product line.

Έλεγχος Ποιότητας

Από την επιλογή υλικών, τη χύτευση, τη συναρμολόγηση μέχρι την ηλεκτρολυτική επικάλυψη, τη λείανση και τη συσκευασία, έχουμε θέσει αυστηρούς ελέγχους ποιότητας σε περισσότερους από 60 κρίσιμους κόμβους, καλύπτοντας τη σύνθεση υλικών και τις περιβαλλοντικές δοκιμές (όπως απελευθέρωση νικελίου, περιεκτικότητα σε μόλυβδο), δοκιμές φυσικής απόδοσης (αντίσταση σε αλάτι, ροπή, πτώση, λειτουργία κλειδώματος) και έλεγχο διαδικασίας (πάχος επικάλυψης ηλεκτρολυτικής, ομοιομορφία λείανσης, αντοχή συγκόλλησης) για να διασφαλίσουμε ότι κάθε παρτίδα προϊόντων πληροί τις προδιαγραφές σχεδίασής σας και τα πρότυπα ασφαλείας, και επιτυγχάνει σταθερή ποιότητα παράδοσης.

Έλεγχος Πρώτης Ύλης
Τα πρώτες ύλες Χαλκού/Ανοξείδωτου Χάλυβα που εισέρχονται στο εργοστάσιο πρέπει να ελέγχονται. Το περιεχόμενο ελέγχου περιλαμβάνει επαλήθευση της αναφοράς σύνθεσης, φινίρισμα επιφάνειας και σκληρότητα για να διασφαλιστεί ότι οι μεταλλικές πρώτες ύλες συμμορφώνονται με τα πρότυπα California 65 & Reach και ελέγχουν την ποιότητα από την πηγή.
Έλεγχος Κεριού Εμβρύου
Η 3D σάρωση χρησιμοποιείται για να συγκρίνει τα σχέδια σχεδίασης, να ελέγξει το μέγεθος του μοντέλου κεριού (εντός ±0.15 mm), τις κενές λεπτομέρειες και τις συνολικές αναλογίες για να αποτρέψει μελλοντική επαναεργασία λόγω απόκλισης καλουπιού.
Έλεγχος Μεταλλικού Κενού
Μετά τη χύτευση, τα έμβρυα ελέγχονται 100% για τραχωμά, φυσαλίδες και παραμόρφωση, και η εσωτερική δομή ελέγχεται με ακτίνες Χ για να διασφαλιστεί ότι δεν υπάρχουν αόρατα ελαττώματα.
Έλεγχος Κενού Εμβρύου
Διπλός έλεγχος από χειροκίνητο και μηχανικό εξασφαλίζει ότι τα σημεία συγκόλλησης είναι σταθερά, οι γραμμές είναι ομαλές και χωρίς χονδροειδή, και η επίπεδη επιφάνεια πληροί τα πρότυπα (ποσοστό δειγματοληψίας 30%, 100% για μοντέλα υψηλού κινδύνου).
Έλεγχος Ποιότητας Πριν από την Ηλεκτρολυτική Επίστρωση
Ελέγξτε για υπολείμματα λεκέδων μετά τον υπερηχητικό καθαρισμό, δοκιμάστε την επιφανειακή προσκόλληση μετά την οξείδωση, και συγκρίνετε την χρωματική πλάκα με την πλάκα του αντιπάλου για να αποφευχθεί η διαφορά χρώματος μετά την ηλεκτρολυτική επικάλυψη.
Έλεγχος Ποιότητας Μετά την Ηλεκτρολυτική Επίστρωση
Δοκιμή αλατότητας + δειγματοληψία δοκιμής φθοράς, οπτικός έλεγχος ομοιομορφίας διαδικασίας καθρέφτη/ματ, ανίχνευση πάχους επικάλυψης (0.03μM ακρίβεια), επιπλέον δοκιμή της στρώσης κατά των δακτυλικών αποτυπωμάτων.
Έλεγχος Τελικού Προϊόντος
Διασφαλίζεται τόσο η λειτουργικότητα όσο και η αισθητική – οι δοκιμές ανοίγματος και κλεισίματος κλειδώματος διεξάγονται 500 φορές, η σταθερότητα τοποθέτησης λίθων ελέγχεται μέσω δονήσεων, οι γρατσουνιές/αποχρωματισμός ελέγχονται οπτικά, και οι αναφορές ελέγχου AQL για κάθε παρτίδα διατηρούνται σε αρχείο.
Έλεγχος Ποιότητας Πριν από την Αποστολή
Ελέγξτε τις απαιτήσεις παραγγελίας (χαράξεις, αξεσουάρ, συσκευασία), χρησιμοποιήστε ανιχνευτές μετάλλων για να ελέγξετε για υπολείμματα, σαρώστε τις ετικέτες κατά της κλοπής/περιβαλλοντικές ετικέτες μία προς μία, και διεξάγετε δεύτερο τυχαίο έλεγχο πριν σφραγίσετε το κουτί.
Προηγούμενη διαφάνεια
Επόμενη διαφάνεια
Αντιπρόσωπος Swarovski

Ως επίσημος εξουσιοδοτημένος συνεργάτης του κρυστάλλου Swarovski, διασφαλίζουμε ότι κάθε κρύσταλλος που χρησιμοποιείται στο προσαρμοσμένο κόσμημά σας είναι αυθεντικός και ανιχνεύσιμος, και εγγυάται από τα αυστηρά ποιοτικά και χρωματικά πρότυπα της Swarovski. Σας παρέχουμε αξιόπιστη υποστήριξη πρώτων υλών και αποφεύγουμε διαμάχες σχετικά με μιμήσεις. Ταυτόχρονα, εγγυόμαστε μια σταθερή και βιώσιμη προμήθεια, η οποία είναι μια ισχυρή στήριξη για να δημιουργήσετε εξαιρετικά κοσμήματα με προστιθέμενη αξία μάρκας και εμπιστοσύνη καταναλωτών.

BSCI

Κατέχουμε έγκυρη αναφορά επιθεώρησης εργοστασίου BSCI και ακολουθούμε αυστηρά τα παγκόσμια πρότυπα κοινωνικής ευθύνης για την παραγωγή, διασφαλίζοντας ότι το προσαρμοσμένο κόσμημα με το οποίο συνεργάζεστε δεν είναι μόνο υψηλής ποιότητας, αλλά και σε συμφωνία με διεθνώς αναγνωρισμένα ηθικά πρότυπα, αποφεύγοντας τους κινδύνους της αλυσίδας εφοδιασμού για τη μάρκα σας και παρέχοντας μια ισχυρή επικύρωση κοινωνικής ευθύνης.

ISO90001

Είμαστε πιστοποιημένοι κατά ISO 9001:2015, διασφαλίζοντας ότι η όλη διαδικασία από την προμήθεια πρώτων υλών, τη διαδικασία παραγωγής μέχρι την τελική παράδοση ελέγχεται αυστηρά, διασφαλίζοντας ότι η ποιότητα του προσαρμοσμένου κοσμήματός σας είναι συνεπής και σταθερή, πληρώντας τις προδιαγραφές σας, συστηματικά μειώνοντας τον κίνδυνο ελαττωμάτων και βελτιώνοντας την αποδοτικότητα της αλυσίδας εφοδιασμού, παρέχοντας στη μάρκα σας έναν πιο αξιόπιστο και προβλέψιμο μακροχρόνιο παραγωγικό συνεργάτη.

SA8000

Διατηρούμε τη διεθνή πιστοποίηση κοινωνικής ευθύνης SA8000 και ακολουθούμε αυστηρά αναγνωρισμένες διεθνείς κατευθυντήριες γραμμές για την προστασία της εργασίας, την υγεία και την ασφάλεια, την απαγόρευση της καταναγκαστικής και παιδικής εργασίας και άλλες οδηγίες παραγωγής, εξασφαλίζοντας τη ηθική συμμόρφωση της προμήθειας κοσμημάτων σύμφωνα με τις προδιαγραφές σας, μειώνοντας σημαντικά τους κινδύνους για τα ανθρώπινα δικαιώματα της μάρκας σας και παρέχοντας ισχυρή απόδειξη ηθικής παραγωγής, η οποία είναι μια απαραίτητη εγγύηση συμμόρφωσης για να δημιουργήσετε μια υπεύθυνη μάρκα.

Επιτυχείς περιπτώσεις

Εστιάζουμε στο να παρέχουμε στους πελάτες λύσεις υψηλής ποιότητας προσαρμοσμένων κοσμημάτων. Τα προϊόντα μας καλύπτουν μια ποικιλία υλικών όπως ο ορείχαλκος και το ανοξείδωτο ατσάλι για να καλύψουν τις ανάγκες διαφορετικών εμπορικών σημάτων και στρατηγικής τοποθέτησης στην αγορά. Είτε επιδιώκετε κλασική κομψότητα είτε μοντέρνα μόδα, μπορούμε να παρέχουμε μια προσαρμοσμένη λύση που να καλύπτει απόλυτα τις προσδοκίες σας.