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For mass-production castings, our electrostatic demolding isolates pieces intact—no bent chain links, snapped settings, or filing scratches. Achieve assembler-ready components at 800+ units/hour, eliminating 99% of post-casting rework.
왁스 제거는 잃어버린 왁스 주조의 핵심 단계로, 주조의 표면 품질과 세부 복원에 직접적인 영향을 미칩니다. 왁스 패턴은 정밀한 온도 조절을 통해 제거되어 후속 금속 주입을 위한 깨끗한 공동을 제공합니다.
Since 2005, star harvest has been leading the way in the design and manufacture of quality brass and stainless steel jewelry. We are committed to providing one-stop.
Gradient heating (25°C → 150°C, 3 hours of constant temperature)
Wax recovery (filtration accuracy ≤ 50μm, recycling rate ≥ 70%)
Rapidly heats to 850°C (stainless steel) / 650°C (copper alloy)
Hot-holding time: 2-3 hours (adjusted depending on the size of the bush)
Compressed air blasting (0.4 MPa, 15° angle for cleaning)
Aluminum oxide bead blasting (120 grit, rotating at a distance of 15 cm)
Since 2005, star harvest has been leading the way in the design and manufacture of quality brass and stainless steel jewelry. We are committed to providing one-stop.
몰드를 만드는 것은 주얼리 제조의 첫 번째 단계로, 제품 정확성과 이후 생산 효율성에 직접적으로 영향을 미칩니다. 우리는 복잡한 디자인 세부 사항을 완벽하게 복제하고 구리 및 스테인리스 스틸 주얼리를 위한 안정적이고 내구성 있는 생산 몰드를 제공하기 위해 고탄력 실리콘 몰드 기술을 사용합니다.
밀랍 주입은 액체 밀랍을 고무 몰드에 주입하여 고정밀 밀랍 몰드를 형성하는 핵심 단계입니다. 이 과정은 완성된 주얼리의 세부 복원 및 표면 마감에 직접적인 영향을 미치며, 구리 및 스테인리스 스틸 주얼리의 정밀 주조 요구 사항에 적합합니다.
왁싱은 최종 보석의 표면 마감 및 구조적 완전성을 보장하기 위해 왁스 모델의 정밀 마감에 있어 핵심 단계입니다. 이 과정은 고정밀 구리 및 스테인리스 스틸 보석의 대량 생산에 적합하며, 구멍 내기, 미세한 선, 곡면과 같은 복잡한 디자인을 처리할 수 있습니다.
나무 조립(또는 “왁스 나무 조립”으로도 알려짐)은 주조 시스템의 요구 사항에 따라 잘라낸 왁스 모델을 왁스 봉에 연결하는 핵심 단계입니다. 이 과정은 주조 시 금속 유동성과 수율에 직접적인 영향을 미치며, 구리 및 스테인리스 스틸 보석의 대량 생산에 특히 적합합니다.
석고 주입(석고 몰드 제작)은 완성된 왁스 몰드를 특수 석고 슬러리에 고정하여 고온 저항성 주조 몰드를 형성하는 핵심 과정입니다. 이 과정은 금속 액체 충전 효과와 최종 제품의 표면 정확도를 직접 결정하며, 구리 및 스테인리스 스틸 보석의 정밀 주조 요구에 적합합니다.
왁스 손실은 석고 몰드에서 왁스 코어를 열처리를 통해 제거하여 완전한 공동을 형성하는 핵심 단계입니다. 이 과정은 제품 성형 정확도와 표면 마감에 직접적인 영향을 미치며, 구리/스테인리스 스틸 보석의 잃어버린 왁스 주조의 핵심 과정입니다.
모래 주조는 보석을 형성하기 위해 모래 몰드를 사용하는 중소형 보석 제조 과정입니다. 이는 구리 기반 합금 및 스테인리스 스틸 보석의 대량 생산에 적합합니다. 이 과정은 비용이 낮고 몰드 교체가 빠르며, 특히 거친 스타일이나 레트로 스타일의 제품에 적합합니다.
석고 주조는 복잡한 조각과 속이 빈 구조를 가진 구리/스테인리스 스틸 보석의 대량 생산에 주로 사용됩니다. 석고 몰드는 우수한 열 안정성과 세부 복원 기능을 갖추고 있으며, 탈형 품질은 주조의 표면 미세함에 직접적인 영향을 미칩니다.
왁스 제거는 잃어버린 왁스 주조의 핵심 단계로, 주조의 표면 품질과 세부 복원에 직접적인 영향을 미칩니다. 왁스 패턴은 정밀한 온도 조절을 통해 제거되어 후속 금속 주입을 위한 깨끗한 공동을 제공합니다.
조립 과정은 보석 생산의 마지막 단계로, 완제품의 완전성과 착용 편안성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 과정은 구리/스테인리스 스틸 보석의 폴리싱 후 구성 요소 연결, 고정 및 조립과 같은 핵심 과정에 적합하여 제품이 브랜드의 품질 기준을 충족하도록 보장합니다.
브레이징 및 솔더링은 보석 제조에서 금속 부품을 연결하기 위한 핵심 과정으로, 제품의 견고함과 외관 완전성에 직접적인 영향을 미칩니다. 이는 구리 및 스테인리스 스틸 보석의 정밀 용접에 적합하여 이음새에 냉 용접 이음, 변색 또는 납땜 넘침이 없도록 보장합니다.
형성과 조형은 완성된 보석이 설계된 크기를 충족하고 착용하기 편안하도록 보장하는 핵심 과정입니다. 이는 구리 및 스테인리스 스틸 보석의 곡률 조정, 구조적 수정 및 표면 최적화에 적합하여 변형이나 응력 집중으로 인한 파손 위험을 피할 수 있습니다.
금형 연마 및 마무리는 보석 제조에서 세밀한 가공 단계입니다. 이는 금형 주조 후 버, 기공 및 접합선을 제거하고, 표면 마감 및 형태 정확성을 향상시키며, 제품이 설계 요구 사항 및 후속 가공 요구 사항을 충족하도록 보장합니다.
연삭 및 래핑은 금속 보석 표면의 정밀 마무리를 위한 핵심 과정으로, 공구 자국, 산화층 및 미세한 돌기를 제거하고, 후속 연마/전기 도금을 위한 적격한 기반 표면을 제공합니다. 이는 주로 구리 및 스테인리스 스틸 재료의 배치, 용접 및 구조 인터페이스에 사용됩니다.
구리 도금은 보석 기판(스테인리스 스틸/아연 합금/은)의 표면에 구리 층을 전기 도금하는 과정입니다. 이는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다:
타입 인쇄 과정은 레이저 조각 또는 기계 스탬핑 기술을 사용하여 보석 표면에 선명하고 영구적인 마크를 형성하여 브랜드 로고, 금속 재질 마크(예: 925 은) 및 준수 인증 마크의 요구를 충족합니다. 이 과정은 0.1mm의 고정밀 조각을 지원하며, 구리 및 스테인리스 스틸과 같은 일반 보석 재료에 적합합니다.
연마는 보석의 표면 마감 및 광택을 개선하고 가공 자국(예: 선삭 자국, 용접 점)을 제거하며, 제품이 거울, 무광 또는 브러시 처리와 같은 다양한 효과를 나타내도록 합니다. 이 과정은 기계적 및 화학적 방법을 결합하여 사용하며, 구리, 스테인리스 스틸 및 기타 금속에 적합하고 유럽 및 미국 시장의 외관 품질 기준을 충족합니다.
전기 도금 과정은 전해 증착을 통해 보석의 표면에 금속 보호층을 형성하여 산화 방지, 내마모성 및 색상 맞춤화(예: 백금, 장미 금, 건블랙 등)를 달성합니다. 이 과정은 RoHS/REACH 환경 기준을 준수하며, 구리 및 스테인리스 스틸 기판에 적합하고, 코팅 두께(0.5-5μm) 및 내식성에 대한 유럽 및 미국 시장의 엄격한 요구를 충족할 수 있습니다.
포장 과정은 제품의 운송 안전성, 브랜드 전시 효과 및 고객 개봉 경험에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리는 유럽 및 미국 환경 기준(FSC 인증 종이, 생분해성 재료)을 충족하는 포장 솔루션을 제공하며, 다양한 제품 유형(단일 조각/세트), 물류 요구(습기 방지 공기/해상 운송) 및 브랜드 맞춤 요구 사항(LOGO 인쇄, 구조 혁신)에 적응합니다.
