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우리는 20년 동안 황동 및 스테인리스 스틸 보석 장인 정신에 집중해 왔으며, 글로벌 브랜드의 디자인 개념을 정확하게 이해하고, 대량 생산 기술을 활용하여 대량 상품에 대한 품질 우려를 해결하며, 효율적인 공급망을 활용하여 정시 배송을 보장합니다. 이 페이지는 또한 맞춤형 은 보석으로 확장되어 독특한 디자인을 시장에서 성공적인 제품으로 전환하는 데 도움을 줍니다.
우리는 매일 혁신적인 디자인을 출시하여 귀하의 브랜드가 시장에서 경쟁력을 유지하고 신선함을 유지하도록 돕습니다. 각 신제품은 국제 기준 및 환경 요구 사항 준수를 보장하기 위해 철저히 테스트되며, 창의성과 품질을 모두 중요시하는 신뢰할 수 있는 은 보석 제조업체 및 파트너를 지원합니다.
우리는 매일 혁신적인 디자인을 출시하여 귀사의 브랜드가 시장에서 경쟁력을 유지하고 신선하게 유지하도록 돕습니다. 모든 신제품은 국제 기준 및 환경 요구 사항을 준수하는지 확인하기 위해 엄격하게 테스트됩니다.
우리는 기본 OEM 생산 서비스뿐만 아니라 시장 트렌드 통찰력, 유연한 제조 및 보장된 생산 능력을 포함하는 완전한 SH 서비스 시스템을 구축합니다. 이는 시장 수요에 맞는 보다 효율적인 배송 및 제품 디자인을 보장합니다. 성숙한 전자상거래 브랜드든 빠르게 성장하는 브랜드든 StarHarvest는 빠른 응답, 차별화된 기술 및 제로 리스크 공급망 지원을 제공하여 디자인 개념에서 제품 선반까지 원활한 연결을 달성합니다. 우리는 은 보석 제조업체로서의 광범위한 경험을 가지고 있으며, 은 925 보석 제조업체 및 맞춤형 은 보석 전문 업체로서의 역량을 포함하여 고품질 및 시장 준비 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
2005년 이후로 우리는 성숙한 기술과 안정적인 품질로 황동 및 스테인리스 스틸 보석 생산에 집중해 왔으며, 맞춤형 은 보석 공급업체로서의 역량을 확장했습니다.
최소 주문량 200개/항목은 새로운 브랜드의 필요에 신속하게 대응하고 재고 압박을 줄이며, 맞춤형 황동 주얼리를 출시하는 데 이상적입니다.
디자인에서 샘플까지 평균 주기는 7–15일로, 개발 시간을 단축하고 제품 출시를 가속화하며, 효율적인 맞춤형 은 장신구 서비스로 지원됩니다.
원자재 조달, 생산 및 가공에서 품질 검사 및 포장까지 모두 자체 황동 주얼리 공장에서 완료하여 안정적인 배송과 품질을 보장합니다.
우리는 특별한 전기도금, 레이저 각인, 질감 패턴 및 기타 자체 개발 기술을 제공하여 귀하의 브랜드가 독점적인 제품 톤을 확립할 수 있도록 지원하며, 경험이 풍부한 은 장신구 제조업체와 맞춤형 은 장신구 서비스로 지원됩니다.
독특한 SH-P 품질 시스템과 다단계 QC 프로세스는 각 제품이 귀하의 요구를 충족하고 품질 문제를 줄이도록 보장합니다.
충분한 생산 능력은 성수기나 비수기와 관계없이 적시에 재고를 확보할 수 있게 하여, 신뢰할 수 있는 은 장신구 제조업체의 지원으로 시장 수요 변화에 효율적으로 대응할 수 있도록 도와줍니다.
우리는 원자재에서 완제품까지 전문적이고 유연한 OEM 맞춤화 서비스를 제공하여, 각 제품이 귀하의 시장 포지셔닝과 브랜드 톤에 맞도록 보장합니다. 새로운 디자인 개발이든 기존 제품 최적화든, 우리는 안정적인 품질과 신뢰할 수 있는 납기를 가진 제품을 만들 수 있으며, 스털링 실버 장신구 제조업체로서의 전문성과 맞춤형 은 장신구 솔루션 제공으로 지원됩니다.
우리는 황동 및 스테인리스 스틸(316L/304) 장신구의 OEM/ODM 맞춤형 생산을 전문으로 하며, 재료 경도, 두께 및 표면 처리(폴리시드/브러시드/빈티지/PVD 금도금 로즈골드 등)의 전 과정 맞춤화를 제공하며, 디자인 가능성을 검증하기 위해 7–10일 내에 샘플을 준비합니다. 은 장신구 제조업체로서, 우리는 또한 환경 친화적인 코팅 및 저감도 합금을 지원하여 제품이 글로벌 시장 기준을 충족하도록 보장합니다.
장신구 맞춤화에 20년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 총 12,000개 이상의 황동 및 스테인리스 스틸 스타일을 개발했습니다. 산업용 3D 스캐너(±0.03mm 정확도)는 디자인 초안의 밀리미터 수준 복원을 달성하여, 샘플에서 대량 제품까지 재료 경도와 색상 일관성을 유지합니다. 신뢰할 수 있는 은 장신구 제조업체로서, 각 제품 디자인에는 NDA 계약 서명, 샘플 포장 재료 개발 및 수출 준수 인증 호스팅이 포함됩니다. 귀하는 디자인에만 집중하고 나머지 생산 공급망은 저희에게 맡기시면 됩니다.
SH는 자연 보석, 광산에서 직접 채굴한 보석/실험실 재배 다이아몬드/인조 보석 등 다양한 보석 옵션을 제공합니다. 귀하의 요구에 따라 자유롭게 선택할 수 있습니다. 모든 보석은 IGI/GIA 이중 인증을 받으며, 특수 형태 절단에서 마이크로 세팅 과정까지 맞춤형 솔루션을 지원하며, RJC 시스템 금속 추적성 기준도 준수합니다. 48시간 초고속 샘플링은 개발 위험을 줄입니다.
우리는 귀하의 필요에 따라 10k, 14k, 18k 및 22k와 같은 다양한 전기도금 층을 제공할 수 있으며, 단일 색상, 다채로운 색상 및 그라데이션을 포함한 전기도금 색상 옵션을 지원합니다. SH형 진공 코팅 기술을 사용하여, 전기도금 색상 유지력은 착용 테스트에서 3년을 초과합니다(EN 12472 인공 땀 테스트에 부합). 특별한 색상 도금 솔루션 라이브러리는 금속 색상 번호의 정확한 복원을 지원하며, 전기도금 솔루션 성분은 추적 가능하여 RoHS/REACH 중금속 이동 제어 요구 사항을 충족합니다. 신뢰할 수 있는 맞춤형 은 장신구 생산업체로서, 우리는 일관되고 준수하는 품질을 보장합니다.
127개 이상의 악세서리 디자인 및 개발을 지원하며, 체인, 잠금장치 및 링크링이 포함됩니다. 다년간의 정밀 가공 및 제조 경험을 바탕으로 납이 없는 솔더 조인트와 ASTM F2923 인장 강도 기준을 보장합니다. 맞춤형 황동 주얼리 생산과 호환되는 황동 주얼리 제조 능력을 갖춘 황동 주얼리 공장으로서, 독일의 정밀 절단 장비를 사용하여 악세서리 가공 공차를 0.1mm 이하로 유지합니다. 원스톱 맞춤화는 로고 스탬핑과 포장 재료를 포함하며, REACH 규정 제안서 XVII에 따라 황동 및 스테인리스 스틸과 같은 다양한 재료를 지원합니다.
20,000개 이상의 황동 및 스테인리스 스틸 기본 스타일 라이브러리에서 수정 사항을 자유롭게 선택할 수 있습니다. 여기에는 로고 스탬핑, 크기 조정, 액세서리 교체, 글꼴 요소, 패턴 맞춤화 및 기타 요구 사항이 포함됩니다. 모든 제품은 환경 인증을 준수하며 해당 품질 검사 보고서를 제공할 수 있으며, ISO 9001 품질 시스템 및 Amazon FBA 포장 규격에 부합하여 최소한의 개발 비용으로 제품을 빠르게 유통할 수 있도록 도와줍니다.
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구리 및 스테인리스 스틸 원자재가 황동 주얼리 공장에 들어오면 반드시 검사를 받아야 합니다. 검사 내용에는 구성 요소 보고서, 표면 마감 및 경도 확인이 포함되어 금속 원자재가 ROHS 및 REACH 기준을 준수하는지 확인하여 품질을 원천에서부터 관리하고, 저희 황동 주얼리 제조에서 생산되는 모든 맞춤형 황동 주얼리가 최고 기준을 충족하도록 보장합니다.
3D 스캔을 통해 설계 도면과 비교하여 왁스 모델 크기 오류(±0.1mm 이내), 홀로우 세부사항 및 전체 비율을 점검하여 몰드 편차로 인한 후속 재작업을 방지합니다.
주조 후, 100% 검사하여 트라코마, 기포 및 변형 여부를 점검하고, X-ray로 내부 구조를 검사하여 보이지 않는 결함이 없도록 합니다.
수동 및 기계 이중 검사를 통해 용접 지점이 단단하고, 라인이 매끄럽고, 버가 없으며, 표면 평탄도가 기준을 충족하는지 확인합니다(샘플링 비율 30%, 고위험 모델은 100%).
초음파 세척 후 잔여 얼룩을 확인하고, 산세척 후 표면 접착성을 테스트하며, 전기 도금 후 색상 차이를 피하기 위해 색상판을 상대의 판과 비교합니다.
소금 분무 테스트 + 마모 테스트 샘플링, 미러/매트 처리의 후광 균일성을 육안으로 검사하고, 코팅 두께 계측기 검출(정확도 0.03μm), 추가적인 지문 방지 층 테스트를 진행합니다.
기능성과 미적 요소를 모두 보장합니다 – 패스너 개폐 테스트를 500회 실시하고, 석재 장착 강도를 진동을 통해 테스트하며, 긁힘/변색 여부를 육안으로 검사하고, 각 배치에 대한 AQL 검사 보고서를 보관합니다.
주문 요구 사항(문자각인, 액세서리, 포장)을 확인하고, 금속 탐지기를 사용하여 잔여 잔해를 점검하며, 도난 방지 라벨/환경 라벨을 하나씩 스캔하고 박스를 밀봉하기 전에 두 번째 무작위 검사를 실시합니다.
