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Alcançar uniformidade rotativa-brilhante em 10.000 pcs sem ondulações/micro-arranhões. Nosso polimento em múltiplas etapas utiliza compostos compatíveis com RoHS que preservam a nitidez do filigrana e superfícies curvas intactas—pronto para revestimento em 30% em menos tempo, eliminando perda dimensional induzida por polimento.
O polimento é utilizado para melhorar o acabamento superficial e o brilho das joias, remover marcas de processamento (como marcas de usinagem, pontos de solda) e fazer com que o produto apresente diferentes efeitos, como espelho, fosco ou escovado. Este processo utiliza uma combinação de métodos mecânicos e químicos, adequado para cobre, aço inoxidável e outros metais, e atende aos padrões de qualidade estética dos mercados europeu e americano.
Desde 2005, a star harvest tem liderado o caminho no design e fabricação de joias de latão e aço inoxidável de qualidade. Estamos comprometidos em fornecer um serviço completo.
Cintas abrasivas de diamante se adaptam automaticamente à curvatura da joia, enquanto o desbaste em 3 eixos remove 90% de marcas de usinagem.
Jateamento de alta pressão de uma pérola cerâmica + lodo de dióxido de nano-zircônio preenche poros microscópicos
Roda não-tecida + polimento a temperatura constante com pasta de diamante, tensão residual na superfície <5MPa
Desde 2005, a star harvest tem liderado o caminho no design e fabricação de joias de latão e aço inoxidável de qualidade. Estamos comprometidos em fornecer um serviço completo.
Fazer um molde é o primeiro passo na fabricação de joias, que afeta diretamente a precisão do produto e a eficiência da produção subsequente. Usamos tecnologia de moldes de silicone altamente elástica para replicar perfeitamente detalhes de design complexos e fornecer moldes de produção estáveis e duráveis para joias de cobre e aço inoxidável.
A injeção de cera é uma etapa chave para injetar cera líquida no molde de borracha para formar um molde de cera de alta precisão. Este processo afeta diretamente a restauração de detalhes e o acabamento superficial da joia final, e é adequado para as necessidades de fundição de precisão de joias de cobre e aço inoxidável.
A cera é uma etapa chave no acabamento fino de modelos de cera para garantir o acabamento superficial e a integridade estrutural da joia final. Este processo é adequado para produção em massa de joias de cobre e aço inoxidável de alta precisão e pode lidar com designs complexos, como vazados, linhas finas e superfícies curvas.
Impressão de Árvore (também conhecida como “montagem de árvore de cera”) é um passo chave na união do modelo de cera aparado ao bastão de cera de acordo com os requisitos do sistema de fundição. Este processo afeta diretamente a fluidez do metal e a taxa de rendimento durante a fundição, e é especialmente adequado para a produção em massa de joias de cobre e aço inoxidável.
O gesso (fabricação de molde de gesso) é o processo central de fixação do molde de cera completo em uma mistura especial de gesso para formar um molde de fundição resistente a altas temperaturas. Este processo determina diretamente o efeito de preenchimento do líquido metálico e a precisão superficial do produto final, e é adequado para as necessidades de fundição de precisão de joias de cobre e aço inoxidável.
A perda de cera é um passo chave na remoção do núcleo de cera do molde de gesso através de tratamento térmico para formar uma cavidade completa. Este processo afeta diretamente a precisão de formação do produto e o acabamento superficial, e é o processo central da fundição de cera perdida de joias de cobre/aço inoxidável.
A fundição em areia é um processo de fabricação de joias de pequeno e médio porte que utiliza moldes de areia para formar joias. É adequada para a produção em massa de joias de liga à base de cobre e aço inoxidável. Este processo tem baixo custo e rápida troca de molde, sendo particularmente adequado para produtos com estilos robustos ou retrô.
A fundição em gesso é utilizada principalmente para a produção em massa de joias de cobre/aço inoxidável com entalhes complexos e estruturas ocosas. Moldes de gesso têm excelente estabilidade térmica e capacidades de restauração de detalhes, e a qualidade da desmoldagem afeta diretamente a finura superficial da fundição.
A desmontagem de cera é um passo chave na fundição de cera perdida, que afeta diretamente a qualidade superficial e a restauração de detalhes da fundição. O padrão de cera é removido através de controle preciso de temperatura para fornecer uma cavidade limpa para o subsequente derramamento de metal.
O processo de montagem é a etapa final da produção de joias, que afeta diretamente a integridade e o conforto ao usar o produto acabado. Este processo é adequado para processos-chave, como conexão de componentes, fechos e montagem após polimento de joias de cobre/aço inoxidável, para garantir que o produto atenda aos padrões de qualidade da marca.
A brasagem e soldagem é um processo chave para conectar partes metálicas na fabricação de joias, que afeta diretamente a firmeza e a integridade estética do produto. É adequada para soldagem de precisão de joias de cobre e aço inoxidável para garantir que não haja juntas de solda fria, descoloração ou transbordo de solda na junta.
A formação e modelagem é um processo chave para garantir que as joias acabadas atendam ao tamanho projetado e sejam confortáveis de usar. É adequada para ajuste de curvatura, correção estrutural e otimização superficial de joias de cobre e aço inoxidável, a fim de evitar o risco de quebra causado por deformação ou concentração de estresse.
Polimento e Acabamento de Moldes é uma etapa de processamento fino na fabricação de joias. É responsável por remover rebarbas, poros e linhas de junção após a moldagem, melhorando o acabamento da superfície e a precisão da forma, e garantindo que o produto atenda aos requisitos de design e às necessidades de processamento subsequentes.
Moagem e Lixamento é um processo chave para o acabamento de precisão das superfícies de joias metálicas, eliminando marcas de ferramentas, camadas de óxido e protuberâncias microscópicas, e proporcionando uma superfície base qualificada para o polimento/galvanização subsequentes. É principalmente utilizado para lotes, soldagem e interfaces estruturais de materiais de cobre e aço inoxidável.
A galvanoplastia de cobre é um processo de eletrodeposição de uma camada de cobre na superfície de um substrato de joia (aço inoxidável/liga de zinco/prata). É principalmente utilizado para:
O processo de impressão tipo usa tecnologia de gravação a laser ou estampagem mecânica para formar uma marca clara e permanente na superfície da joia, atendendo às necessidades do logotipo da marca, marca de material metálico (como prata 925) e marca de certificação de conformidade. Este processo suporta gravação de alta precisão de 0,1mm e é adequado para materiais comuns de joias, como cobre e aço inoxidável.
O polimento é utilizado para melhorar o acabamento superficial e o brilho das joias, remover marcas de processamento (como marcas de usinagem, pontos de solda) e fazer com que o produto apresente diferentes efeitos, como espelho, fosco ou escovado. Este processo utiliza uma combinação de métodos mecânicos e químicos, adequado para cobre, aço inoxidável e outros metais, e atende aos padrões de qualidade estética dos mercados europeu e americano.
O processo de galvanoplastia forma uma camada protetora metálica na superfície das joias através de deposição eletrolítica, alcançando resistência à oxidação, resistência ao desgaste e personalização de cores (como platina, ouro rosé, preto gun, etc.). Este processo está em conformidade com os padrões ambientais RoHS/REACH, é adequado para substratos de cobre e aço inoxidável, e pode atender aos rigorosos requisitos dos mercados europeu e americano quanto à espessura do revestimento (0,5-5μm) e resistência à corrosão.
O processo de embalagem afeta diretamente a segurança do transporte do produto, o efeito de exibição da marca e a experiência de desembrulho do cliente. Nós fornecemos soluções de embalagem que atendem aos padrões ambientais europeus e americanos (papel certificado FSC, materiais biodegradáveis), adaptando-se a diferentes tipos de produtos (peça única/conjunto), necessidades logísticas (transporte marítimo/aéreo à prova de umidade) e requisitos de personalização da marca (impressão de LOGO, inovação estrutural).
